Stellen Sie sich eine Welt vor, in der Energiespeicherung nicht nur effizient, sondern auch unglaublich vielseitig ist – sie hält extremen Temperaturen stand, liefert sofort Strom und überdauert Millionen von Zyklen. Genau das versprechen Superkondensatoren, die heimlichen Helden der modernen Energietechnologie. Wir werfen einen Blick auf ihre faszinierende Herkunft, ihre bahnbrechenden Vorteile und ihre transformativen Anwendungen. Ein glücklicher Anfang: Die Geburt der EnergiespeicherungDie Geschichte der Superkondensatoren beginnt mit einem kuriosen Unfall im Jahr 1746. Der niederländische Physiker Peter van Musschenbroek schuf zufällig den ersten Kondensator, die „Leidener Flasche“, indem er einen geladenen Nagel in ein Glasgefäß tauchte. Diese Erfindung markierte den ersten Schritt der Menschheit zur Speicherung von Elektrizität. Jahrhunderte später entwickelte sich aus dem Konzept der Superkondensator – auch bekannt als elektrischer Doppelschichtkondensator (EDLC), Goldener Kondensator oder Ultrakondensator – ein Gerät, das die Lücke zwischen herkömmlichen Kondensatoren und Batterien schließt und das Beste aus beiden Welten bietet. Warum Superkondensatoren in der Energiespeicherung glänzenWas Superkondensatoren zu einem bahnbrechenden Werkzeug macht?Beginnen wir mit ihrer außergewöhnlichen Energiedichte:Sie speichern 2.000-mal mehr Ladung als Keramikkondensatoren und 100-mal mehr als Aluminium-Elektrolytkondensatoren.Durch Parallelschaltung lässt sich die Ladungsspeicherung erhöhen; in Reihe lassen sich höhere Spannungen erreichen. Diese Flexibilität macht sie ideal für die Skalierung an unterschiedliche Anforderungen, von kleinen Geräten bis hin zu riesigen Industriesystemen. 4 Kernfunktionen, die Superkondensatoren auszeichnenExtreme TemperaturbeständigkeitSuperkondensatoren sind echte Allrounder und eignen sich hervorragend für Umgebungen, in denen andere Energiespeicher versagen. Sie funktionieren problemlos zwischen -55 °C und 85 °C und funktionieren auch am sengenden Äquator oder am eisigen Südpol einwandfrei – ohne Kompromisse und ohne Leistungseinbußen.Blitzschnelle StromversorgungBenötigen Sie einen Energieschub? Superkondensatoren liefern eine um ein Vielfaches höhere Sofortleistung als herkömmliche Batterien. Ihre hohe Ladeeffizienz und schnelle Entladerate machen sie ideal für Anwendungen, die schnelle und zuverlässige Energieschübe erfordern – zum Beispiel die Beschleunigung von Elektrofahrzeugen, die Glättung erneuerbarer Energien oder militärische Systeme, die sofort Strom benötigen.Unübertroffene LanglebigkeitSchluss mit häufigem Batteriewechsel. Ein typischer Superkondensator hält 1 Million Lade- und Entladezyklen durch – hundertmal mehr als Akkus, die oft nach 1.000–5.000 Zyklen versagen. Diese Langlebigkeit reduziert Abfall, Wartungskosten und die Umweltbelastung.Umweltfreundlich, sicher und zuverlässigSuperkondensatoren sind umweltfreundlich und grundsätzlich sicher. Im Gegensatz zu Batterien speichern sie Energie durch physikalische Prozesse (nicht durch chemische Reaktionen). Dadurch werden Risiken wie Überspannungsausfall, Feuer oder Explosion ausgeschlossen. Sie sind zudem vollständig recycelbar und stehen im Einklang mit dem globalen Trend zu nachhaltiger Technologie. Wo Superkondensatoren heute die Welt mit Energie versorgen Von Alltagsgeräten bis hin zu Spitzenindustrien sind Superkondensatoren allgegenwärtig:1. Transport: Elektrofahrräder, Sightseeing-Busse, Autos und Hybridbagger sind auf ihre schnelle Ladefähigkeit und hohe Leistungsabgabe angewiesen.2. Erneuerbare Energien: Glättung des Energieflusses in Solarmodulen und Windturbinen (auch in großen Windkraftanlagen mit variabler Steigung).3. Notfall- und Backup-Systeme: Aufrechterhaltung des Betriebs von LED-Beleuchtung, Aufzügen und kritischer Infrastruktur während Ausfällen.4. Militär & Luft- und Raumfahrt: Ermöglicht Starts bei niedrigen Temperaturen für Panzer, Kriegsschiffe und Luft- und Raumfahrtsysteme, bei denen Zuverlässigkeit nicht verhandelbar ist. Die Zukunft der Superkondensatoren: Torch Electron führt die Entwicklung an Innovation hört nie auf. Bei Torch Electron hat die Zusammenarbeit mit führenden chinesischen Universitäten zu Durchbrüchen geführt:1. 30 % höhere Kapazität pro Einheit Volumen mithilfe fortschrittlicher Graphenmaterialien.2. 50 % geringerer Innenwiderstand, wodurch die Energieeffizienz verbessert wird.3. Erweiterter Temperaturbereich und Fokus auf Festkörper-Superkondensatoren, die bis zu 1.025 °C betrieben werden – ein Meilenstein für industrielle Hochtemperaturanwendungen.Diese Fortschritte bedeuten eine längere Lebensdauer, wartungsfreien Betrieb und Widerstandsfähigkeit unter härtesten Bedingungen. Bereit, die Superkraft von Superkondensatoren zu nutzen?Ob Sie ein Elektrofahrzeug, ein System für erneuerbare Energien oder eine kritische Backup-Lösung entwickeln – Superkondensatoren bieten unübertroffene Leistung. Wir bei Torch Electron sind spezialisiert auf maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind – von der Materialwissenschaft bis zur Systemintegration. Unser VIP-Service garantiert Ihrem Projekt die Expertise und Innovation, die es verdient. Die Energiespeicher-Revolution ist da. Bleiben Sie nicht zurück. Kontakt Taschenlampe Electron und entdecken Sie, wie Superkondensatoren Ihre Technologie transformieren können – zuverlässig, effizient und nachhaltig. Versorgen Sie Ihre Zukunft mit Energie aus dem Energiespeicher von morgen. Torch Electron: Die nächste Generation der Energiespeicherung gestalten.Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren kundenspezifische Superkondensatorlösungen für Ihr Unternehmen.

Die Drohne fegte durch den Torch Zihua Park, unter der Linse flüsterten die blau-weißen Präzisionsinstrumente der Smart Factory den Puls der Technologie von „Torch Smart Manufacturing“. Ein Dach, ein Wald integriert Grün und CO2-arm in den Bau des Parks und plant den Bau einer wetterunabhängigen Photovoltaik-Stromerzeugung mit dem Bau von wetterunabhängigen Photovoltaik-Speicher- und Ladestationen usw. Die innovativen Gene der grünen Fabrik machen jede Kirschblüte zum Zeugen des CO2-Fußabdrucks. In Torch ist Technologie nicht die Antithese zur Natur, sondern ein Katalysator für Symbiose. In diesem Frühjahr sind Sie herzlich eingeladen, den Zihua-Park zu betreten und die industrielle Ästhetik der „Symbiose zwischen Technologie und Natur“ zu erleben.

Einführung In einer Ära, die von der globalen „Dual Carbon“-Strategie geprägt ist, befindet sich die Energiebranche in einem tiefgreifenden Wandel. An der Spitze dieser Revolution steht eine bahnbrechende Technologie: Superkondensatoren. Bekannt als „Spitzeninnovation der Energiespeicherung“, definieren Superkondensatoren die Art und Weise, wie wir Energie speichern und nutzen, neu und ebnen den Weg für eine nachhaltige Zukunft. Torch Electron ist stolz darauf, mit seiner umfassenden Expertise in der Energiespeichertechnologie mit fortschrittlichen Superkondensatorlösungen diesen Wandel voranzutreiben. Was sind Superkondensatoren? Superkondensatoren, auch Ultrakondensatoren genannt, sind Energiespeicher, die die Vorteile von Batterien und herkömmlichen Kondensatoren vereinen. Sie bieten: Hohe Leistungsdichte: Sofortiges Laden und Entladen mit hohen Strömen. Ultralange Lebensdauer: Wartungsfreier Betrieb mit außergewöhnlicher Haltbarkeit. Großer Temperaturbereich: Zuverlässige Leistung von -55 °C bis +85 °C. Umweltfreundliches Design: Nachhaltige Energiespeicherung mit minimaler Umweltbelastung. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sich Superkondensatoren ideal für Anwendungen wie: Hochleistungs-Kurzzeitenergiespeicher Solar- und Windenergieanlagen Elektro- und Fahrzeuge mit alternativer Energie (EVs) Industrielle Energiespeicherpuffer Superkondensator-Innovationen von Torch Electron Bei Taschenlampe ElectronWir haben die Grenzen der Superkondensator-Technologie erweitert, um Lösungen zu entwickeln, die den Anforderungen des neuen Energiezeitalters gerecht werden. Unsere Superkondensatoren zeichnen sich durch Folgendes aus: Vollständige Abdeckung des Kapazitätsbereichs: Von 0,1 F bis 4000 F, für vielfältige Anwendungen. Hohe volumetrische Kapazität: Erhöht von den herkömmlichen 3000 °F auf 4000 °F für eine größere Energiespeicherung. Extrem niedriger Innenwiderstand: Der Gleichstromwiderstand einer einzelnen Zelle beträgt nur 0,1 mΩ und gewährleistet eine effiziente Energieübertragung. Fortschrittliche Modultechnologie: Unterstützt durch unser hochmodernes CNAS-Labor für strenge Tests und Qualitätssicherung. Die Zukunft der Energiespeicherung Superkondensatoren sind nicht nur ein technologischer Fortschritt – sie sind der Auftakt

 (1) Direktmarkierungsmethode: Verwenden Sie die Buchstaben und Zahlen, um das Modell und die Spezifikationen auf der Shell direkt zu markieren.(2) Buchstabensymbolmethode: Verwenden Sie eine reguläre Kombination von Zahlen und Buchstabensymbolen, um die Kapazität darzustellen. Das Textsymbol zeigt die Einheit seiner Kapazität an: P, N, U, M, F usw. Die Methode ist das gleiche wie das des Widerstands. Die nominal zulässige Abweichung ist auch die gleiche wie die des Widerstands. Für Kondensatoren weniger als 10 PF wird die zulässige Abweichung durch Buchstaben ersetzt: B- ± 0,1PF, C- ± 0,2PF, D- ± 0,5 PF, F- ± 1PF.(3) Farbskala -Methode: Es ist das gleiche wie der Widerstandsausdruck, und die Einheit ist im Allgemeinen PF. Die Widerstandsspannung kleiner Elektrolytkondensatoren ist ebenfalls farbcodiert und befindet sich in der Nähe der Wurzel des positiven Bleis. Die Bedeutung ist in der folgenden Tabelle angezeigt:Farbe schwarz braun rot orange gelbgrün blau lila grauSpannungsspannung 4 V 6,3 V 10V 16V 25 V 32V 40V 50 V 63 V(4) Identifikationsmethode der importierten Kondensatoren: Importierten Kondensatoren bestehen im Allgemeinen aus 6 Elementen.Erster Artikel: Briefe für Kategorien:Das zweite Element: Verwenden Sie zwei Ziffern, um seine Form, Struktur, Verpackungsmethode, Lead -Start und Beziehung zum Schaft anzugeben.Der dritte Artikel: Die Temperatureigenschaften von Temperaturkompensierten Kondensatoren mit Buchstaben und Farben, die Bedeutung ist in der folgenden Tabelle dargestellt:Nr. Buchstemperaturkoeffizient zulässigen Abweichungsbrief -Farbtemperaturkoeffizienten zulässiger Abweichung1 A Gold +100 R Gelb -2202 B Grau +30 S Grün -33011 P Orange -150 yn -800 ~ -5800HINWEIS: Die Einheit des Temperaturkoeffizienten beträgt 10E -6 / ℃; Die zulässige Abweichung beträgt%.Der vierte Term: Verwenden Sie die Nummern und Buchstaben, um die Widerstandsspannung anzugeben, die Buchstaben gültigen Werten und die Zahlen die Leistung von 10 des Multiplikands darstellen.Der fünfte Punkt: Nominalkapazität, ausgedrückt nach drei Ziffern, die ersten beiden sind gültige Werte und die dritte ist eine Leistung von zehn. Wenn es eine Dezimalzahl gibt, wird es durch R oder P dargestellt. Die Einheit des normalen Kondensators ist PF und die Einheit des Elektrolytkondensators ist UF.Der sechste Punkt: zulässige Abweichung. Ausgedrückt durch einen Buchstaben ist die Bedeutung dieselbe wie inländische Kondensatoren.Die Farbcodierungsmethode wird ebenfalls verwendet, die Bedeutung ist die gleiche wie die von Hauskondensatoren.Nehmen Sie für Importe 477 A71N13 als Beispiel, die nächsten sechs Ziffern entsprechen den oben genannten sechs Elementen 

1. Bypass (Entkopplung)Dies ist ein Pfad mit geringer Impedanz für einige parallelte Komponenten in AC -Schaltungen. In elektronischen Schaltkreisen spielen beide Kondensatoren und Bypass-Kondensatoren eine Rolle bei der Anti-Interferenz. Kondensatoren befinden sich in verschiedenen Positionen und haben unterschiedliche Namen. Für denselben Schaltkreis nimmt der Bypass-Kondensator das Hochfrequenzrauschen im Eingangssignal als Filterobjekt und filtert die von der vorherige Stufe getragene Hochfrequenz-Unordnung. Der Entkopplungskondensator wird auch als Entkopplung bezeichnet. Kondensatoren sind so konzipiert, dass sie Interferenzen von Ausgangssignalen herausfiltern. Wir können oft sehen, dass ein Entkopplungskondensator zwischen Stromversorgung und Masse verbunden ist. Es hat drei Funktionen: Eine soll als Energiespeicherkondensator für den integrierten Schaltkreis dienen; Das andere besteht darin, Hochfrequenzrauschen herauszufiltern, das vom Gerät erzeugt und den Ausbreitungsweg durch den Stromversorgungskreis abgeschnitten wird. Das dritte besteht darin, zu verhindern, dass die von der Stromversorgung getragenen Geräusche den Stromkreis beeinträchtigen.2. KopplungDer in der Kupplungsschaltung verwendete Keramikkondensator wird als Kopplungskondensator bezeichnet. Es wird ausgiebig in RC-gekoppelten Verstärkern und anderen kapazitiven Kopplungsschaltungen verwendet. Es wirkt als DC-to-AC-Barriere. Es wirkt als Verbindung zwischen zwei Schaltungen und erlaubt AC. Das Signal geht und wird auf die nächste Stufe übertragen.3. FilterungDer Keramikkondensator In der Filterschaltung wird als Filterkondensator bezeichnet. Der Filterkondensator entfernt das Signal in einem bestimmten Frequenzband aus dem Gesamtsignal. Daher ändert sich im Stromkreis die Gleichrichterschaltung den Wechselstrom in einen pulsierenden Gleichstrom, und danach wird ein Keramikkondensator mit großer Kapazität verbunden, und seine Lade- und Entlastungseigenschaften werden verwendet, um die behobene pulsierende DC-Spannung in einen relativ stabilen DC -Spannung.4. ResonanzDie in LC -Resonanzkreisläufen verwendeten Sicherheitskondensatoren werden als Resonanzkondensatoren bezeichnet. Diese Art von Kondensatorschaltung ist sowohl in LC -Parallel- als auch in Serienresonanzschaltungen erforderlich.5. TemperaturkompensationVergleichen Sie die Auswirkungen der unzureichenden Temperaturanpassungsfähigkeit anderer Komponenten, um die Stabilität der Schaltung zu verbessern.6. TuningIst eine Systemabstimmung für frequenzbezogene Schaltungen wie Mobiltelefone, Funkgeräte und Fernseher.7. EnergiespeicherDie Energiespeicherung ist die Speicherung von elektrischer Energie für die Freigabe bei Bedarf. Wie Kamerablitz, Heizgeräte und so weiter. (Der Energiespeicherniveau vieler Kondensatoren kann sich nun dem Niveau der Lithiumbatterien nähern, und die in einem Kondensator gespeicherte Energie kann für einen Tag von einem Mobiltelefon verwendet werden.)  

Im üblichen Schaltungsdesign und der praktischen Anwendung von Hochspannungs-Keramik-ChipkondensatorenDer größte Vorteil ist, dass dieser Hochspannungskondensator eine sehr hohe Stromaufstiegsrate aufweist, die besonders für nicht-inuktive Strukturen mit hoher Stromschleife geeignet ist.Dieser Vorteil macht es besonders geeignet für die Auswahl und Verwendung von Hochspannungspunkten.Gleichzeitig weist der Hochspannungskondensator dieses Materials auch eine hohe Stabilität auf, und seine eigenen Kapazitätsverluste ändert sich mit Temperatur und Frequenz, und seine eigene Struktur der speziellen Serien ist auch für langfristige Stabilität in Hochspannungsumgebung sehr geeignet Jobs.

Der Nennspannungsbereich von CHIP TANTALUM -Kondensator ist 4 ~ 50 V, der Kapazitätsbereich 0,047 ~ 330 UF und der Arbeitstemperaturbereich -80 ° C beträgt～ + 155 ℃.Die Verpackung ist in drei Typen unterteilt: Nichtverpackungstyp, Formtyp des Verpackung und Harzverpackungstyp. Es hat die Eigenschaften guter Hochfrequenzeigenschaften, großer Kapazität, kleiner Volumen, geringer Impedanz und geringem Leckstrom, der in Computern, Mobiltelefonen, Pagern, programmgesteuerten Börsen, Faxmaschinen und militärischen Geräten häufig verwendet wird. Internationale MarktentwicklungAufgrund der breiten Palette der Tantal -Elektrolytkondensatorkapazität und der hohen Reife der Chip -Technologie und der Produktstruktur steigt die Gesamtproduktion und die Chip -Rate von Jahr zu Jahr. Relevante Berichte zufolge stieg die Leistung von Tantal -Elektrolytkondensatoren der Welt von 11 Milliarden im Jahr 1995 (Marktnachfrage von 2,165 Milliarden US Milliarden im Jahr 2002. Die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von Tantal -Elektrolytkaponitoren betrug 16,9% von 1995 bis 2000 und 13,6% von 2000 bis 2002. Die Marktnachfrage eines traditionellen Blei -Tantal -Elektrolyt -Kondensators nimmt von Jahr zu Jahr ab, während der von Chip Tantalal -Elektrolytkondensator von Jahr zu Jahr zunimmt. Die globale Ausgabe von Chip -Tantal -Elektrolytkondensatoren hat sich von 7,9 Milliarden im Jahr 1995 mit einer Chip -Rate von 71% auf 19 Milliarden im Jahr 2000 mit einer Chip -Rate von 80% gestiegen. Derzeit hat die Chip -Rate 90%überschritten. Seine Entwicklungsrichtung ist wie folgt: (1) Eine hohe Zuverlässigkeit mit dem Elektrolytkondensator von Chip Tantal wird weit verbreitet, um den normalen Betrieb elektronischer Geräte zu gewährleisten und für alle Arten von härtem Umfeld geeignet ist. Die Zuverlässigkeit wird immer höher und höhere Anforderungen vorgenommen. Unter der Leitung der Vereinigten Staaten, um den Bedürfnissen der militärischen Ausrüstung gerecht zu werden und ihre Zuverlässigkeit ständig zu verbessern, haben Satelliten, Weltraum -Shuttles usw. das Niveau von acht oder mehr Zuverlässigkeit erreicht. (2) Mit der kontinuierlichen Verbesserung der spezifischen Kapazität von Tantal -Pulver entwickelt sich der elektrolytische Kondensator mit großer Kapazitäts -Chip -Tantal kontinuierlich: Erstens erhöht sich unter dem Zustand der gleichen Größe, des Volumens und des Spannungswiderstand ; Die zweite ist die Entwicklung von Chip -Tantal -Elektrolytkondensatoren mit hoher Spannung und größerer Kapazität, um die Bedürfnisse der Entwicklung elektronischer Maschinen zu erfüllen. . (4) Hochfrequenz- und niedrig äquivalente Serienresistenz (ESR) Ende der 1980er Jahre entwickelten die Vereinigten Staaten zuerst die Elektrolytkondensator von Chip Tantal mit niedrigem ESR, das in der militärischen Elektronik weit verbreitet war. Wie T494 &T495 von Kemet, TPS von AVX, 595dof Sprague usw. Es wird berichtet, dass Kemet eine ESR von weniger als 20 m ω -Produkten entwickelt hat. Gegenwärtig sind AVX, NEC, Hitachi, Matsushita und Kemet die Haupthersteller von Tantal-Elektrolytkondensatoren der Welt mit einer jährlichen Kapazität von 2-7 Milliarden. Unter ihnen macht AVX Company of the United States 25% des Marktanteils von Elektrolytkondensatoren von Chip Tantal in der Welt aus. China -MarktentwicklungDer Inlandsmarkt von Chip Tantal -Elektrolytkondensatoren hat zwei Merkmale: Einer ist, dass 90% des Marktanteils von importierten Produkten besetzt sind; Das andere ist, dass der Durchschnittspreis für inländische Produkte etwa doppelt so hoch ist wie importierten Produkte. Dies bedeutet, dass inländische Unternehmen einen schwerwiegenden Widerstand bei der Entwicklung von Chip -Tantal -Elektrolytkondensatoren aufgetreten sind, und die Produkte wurden durch den Preiskrieg vor dem Eintritt in den Markt besiegt. Im Jahr 2000 wurden 3,324 Milliarden Tantal-Elektrolytkondensatoren mit einem Wachstum von 306,4%gegenüber dem Vorjahr und Devisenverbrauch von 624,833 Millionen US-Dollar mit einem Wachstum von 273,7%gegenüber dem Vorjahr importiert. Die inländische Produktion beträgt 1,265 Milliarden, der Export von 1,069 Milliarden, ein Wachstum von 58,4%gegenüber dem Vorjahr und Devisenergebnisse beträgt 526,63 Mio. US-Dollar mit einem Wachstum von 95,3%gegenüber dem Vorjahr. Die Gesamtnachfrage nach Inlandsmarkt beträgt 3,52 Milliarden Stücke und 77 Millionen US -Dollar. Der Marktanteil von Elektrolytkondensatoren inländischer Chip -Tantal beträgt 5,6% bzw. 16,2%. Die Lücke ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass der durchschnittliche Inlandspreis für Elektrolytkondensatoren des inländischen Chip -Tantal -Kondensatoren dreimal so groß ist wie importierten Produkte. Der niedrige Marktanteil lässt uns die große Lücke sehen. Im Jahr 2001 betrug die inländische Produktion von Chip-Tantal-Elektrolytkondensatoren 1,92 Milliarden mit einem Wachstum von 51,5%gegenüber dem Vorjahr. Obwohl es sich um das Jahr der weltwirtschaftlichen Entwicklung der Weltwirtschaft handelte, stieg der Export gegenüber dem Vorjahr um 52,4% auf 1,63 Milliarden immer noch um 52,4%, aber da der durchschnittliche Exportpreis um 51,0% zurückging, betrug das Devisenertrag nur 422,32 Millionen US-Dollar, und betrug nur 422,32 Millionen US-Dollar,, mit einem Rückgang von 25,3%gegenüber dem Vorjahr; Aufgrund der großen Entwicklung der Inlands -Mobiltelefonproduktion verdoppelte sich das Importvolumen im gleichen Zeitraum des letzten Jahres auf 7,576 Milliarden. Da der durchschnittliche Importpreis ebenfalls um 35,6% sank, betrug der Devisenverbrauch 925,2367 Millionen US -Dollar, was im gleichen Zeitraum des Vorjahres nur um 46,9% stieg. Die Gesamtnachfrage nach dem Inlandsmarkt betrug 7,86 Milliarden Stücke und 108 Millionen US-Dollar mit einem Wachstum von 123,3% und 40,3% gegenüber dem Vorjahr. Die Gesamtnachfrage nach dem Inlandsmarkt betrug 7,86 Milliarden Stücke und 108 Millionen US-Dollar mit einem Wachstum von 123,3% und 40,3% gegenüber dem Vorjahr. Der Marktanteil der Elektrolytkondensatoren für inländische Chip -Tantal beträgt 3,7% bzw. 11,9%, und der Marktanteil nimmt weiter ab. Im Jahr 2002 stieg der durchschnittliche Exportpreis für inländische Chip -Tantal -Elektrolytkondensatoren um 43,1% anstelle der Rücknahme, sodass das Exportvolumen um 25,5% auf 1,214 Milliarden zurückging, und der verdiente Devisen betrug 425135000 US -Dollar, um 6,7% im Jahr um 6,7%. Der durchschnittliche Importpreis stieg gegenüber dem Vorjahr und erreichte 69,4%. Aufgrund der starken Nachfrage auf dem Inlandsmarkt stieg das Einfuhrvolumen jedoch gegenüber dem Vorjahr um 20,2% und erreichte jedoch 9,108 Milliarden und der Betrag des Devisenbörse um 103,7% gegenüber dem Vorjahr auf 194 Millionen US-Dollar. ; Es wird geschätzt, dass die jährliche Leistung von Chip-Tantal-Elektrolytkondensatoren in China 1,52 Milliarden beträgt, mit einem Rückgang von 20,8%gegenüber dem Vorjahr. Die Gesamtnachfrage des Inlandsmarktes betrug 9,4 Milliarden Stücke und 213 Millionen US-Dollar mit einem Wachstum von 19,7% bzw. 97,2% gegenüber dem Vorjahr. Der Marktanteil der Elektrolytkondensatoren inländischer Chip -Tantal beträgt 3,2% bzw. 9,1%, was immer noch sinkt. Das Festland Chinas ist einer der größten Verbraucher und Hauptproduzenten von Chip Tantal -Elektrolytkondensatoren der Welt geworden. Aufgrund der niedrigen Inlandsproduktionstechnologie, insbesondere der hohen Produktionskosten und des durchschnittlichen Exportpreises von inländischen Unternehmen, ist nicht nur der Export reduziert, sondern auch die Produkte sind schwierig, in den Markt für das Mobiltelefonproduktion einzutreten. Der inländische Marktanteil wird immer niedriger und die Nachfrage nach dem Inlandsmarkt wird durch eine große Anzahl von Importen erfüllt. Die Entwicklung von Elektrolytkondensatoren von Chip Tantal in China steht vor ernsthaften Herausforderungen, und inländische Unternehmen haben einen langen Weg vor sich. Angesichts der Realität der raschen Entwicklung des Elektrolyt -Kondensators des Inlandsmarktes von Chip Tantal ist es nur ein Rückgang des Eimers, und es ist nicht erwartet. Ich weiß nicht, wann die Situation des organischen Treffens, aber keine Herausforderung zu Ende wird.  

Die MLCC -Industriekette kann in drei Teile unterteilt werden: stromaufwärts gelegene Materialien, Midstream -Herstellung und nachgeschaltete Anwendungen. Die Rohstoffe umfassen hauptsächlich Keramikpulver, Elektrodenmetall und so weiter. Keramikpulver ist der wichtigste Rohstoff, der die Leistung von MLCC bestimmt. Die Kernanforderungen sind Reinheit, Partikelgröße und -form. Die Herstellungstechnologie und der Prozess mit hoher Reinheit, Ultra-Fein- und Hochleistungskeramikpulver sind der Engpass, der die Entwicklung der MLCC-Industrie in China einschränkt. Aufgrund der Schwierigkeit der Vorbereitung wird der größte Teil des Marktanteils von japanischen und koreanischen Lieferanten besetzt, während die Elektrodenmetalle wie Silber und Nickel hauptsächlich von inländischen Herstellern geliefert werden.Die Fertigungsverbindungen in den mittleren Reichweiten konzentrieren sich hauptsächlich auf Japan und Südkorea, Taiwan und das chinesische Festland. MLCC nachgelagerte Anwendungen sind in zivile und militärische Bereiche unterteilt. Unterhaltungselektronik und Automobil sind die größten Komponenten des Zivilgebiets. Das Militärfeld umfasst Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Schiffe, Waffen und andere wichtige nationale Verteidigungsfelder. Militärprodukte haben strengere Anforderungen an die Zuverlässigkeit.Nassdruck und keramische Klebstofftransfertechnologie werden zur Entwicklungsrichtung. Derzeit umfassen die Mainstream -MLCC -Produktionsprozesse einen Trockenklassengussprozess, den Nassdruckprozess und den keramischen Klebstofffilmübertragungsprozess. Mit der zunehmenden Nachfrage nach Produkten und der Nachfrage nach High -End -Mehrschicht -Keramik -Kondensatoren, Nassdruckprozess und Übertragungsprozess des Keramikklebers haben aufgrund der fortschrittlichen Technologie der Herstellung viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen und werden nach und nach zum Entwicklungstrend der Mehrschicht -Ceramic -Kondensator -Herstellungstechnologie geworden . Aus der Perspektive des vollständigen Herstellungsprozesses von MLCC ist die Bestellung Batching (Größen-), Klebebandguss (Filmstreifen), Elektrodendruck, Stapeln, Druckausgleich, Schneiden, Debondieren, Sintern, Polieren, Abkammern, Silberfärben, Elektrieren, Testen , Taping und Verpackung.Mischung, Form, Druck, Stapeln und Sintern von Zellstoff sind die Kernprozesse und auch die technischen Hindernisse der Hersteller.1) Zubereitungstechnologie von dielektrischem Keramikpulverpaste: MLCC benötigt ein dielektrisches Keramikpulver, um keinen Defekt, keine gute Kompaktheit, feines und gleichmäßiges Getreide zu haben. Die Qualität des Klebstoffs, die Menge verschiedener Komponenten, die Reihenfolge und Zeit der Vorbereitung, die Auswahl des Dispergierers und die Anwendung von Dispersionsausrüstungen beeinflussen direkt die Viskosität, Dispersion, Plastizität und Benetzbarkeit von Porzellanpulveraufschlämmung. Dieser technische Link ist das Kernkenntnis jedes Herstellers, das sich aus dem kontinuierlichen Debuggen und Akkumulation von langjähriger Produktionserfahrung ergibt.2) Dünne Medium -Filmformungstechnologie: Die Qualität des Keramikmediums ist einer der Hauptfaktoren, die die Leistung von MLCC beeinflussen. Die Hauptfaktoren, die die Qualität des Keramikfilms beeinflussen, sind: Blasen, Pinten, Verunreinigungen, Klebebandgussgeräte und Dispersion von Keramikpulververschlämmung (Vorbereitungstechnologie von dielektrischem Keramikpulver -Aufschlämmung). Daher wird im Allgemeinen die Filmgussausrüstung mit hoher Präzision und Vollautomatisierung verwendet, und dann wird die Filmdicke durch den Filmdickenmonitor mit hoher Präzision und Vollautomatisierung gesteuert, wodurch der Film mit mittelschwerer Festigkeit und Elastizität, Kompaktheit und Gleichmäßigkeit erzeugt werden kann.Hochwertiger Keramikfilm mit guten Eigenschaften, staubfrei und unreinig frei.3) Screen -Überdrucktechnologie: Die Bildung der inneren Elektrode ist ein entscheidender Prozess von MLCC. Die Position, Form und Flachheit der inneren Elektrode hängen mit der elektrischen Leistung von MLCC zusammen. Gleichzeitig, um die Miniaturisierung und das große Volumen von MLCC zu realisieren, ist die Präzision ihrer Druckgrafiken ein Niveau höher als die des allgemeinen dicken Filmdrucks, sodass die Geschwindigkeit der Druckmaschine sehr hohe Anforderungen an die Geschwindigkeit der Druckmaschine gibt. Der Winkel des Schabers, der Typ des Bildschirms, der Drahtdurchmesser, die Dicke, der Bereich und die Öffnungsrate des Bildschirms.4) Laminierungstechnologie: MLCC mit hohem Niveau hat eine sehr hohe Anforderung für die Laminierungstechnologie. Niedriger Laminierungsdruck führt zu einer Abnahme der Dichte des Kondensator -Chips, die leicht zu einer Delaminierung der Chip -Laminierung verursacht werden kann. Die High -Tech -Laminierungstechnologie kann die oben genannten Defekte beseitigen und die Dicke des dielektrischen Films durch Laminierungstechnologie steuern, um die Ausbeute von MLCC zu verbessern.5) Sintertechnologie: Sintern hat einen entscheidenden Einfluss auf die elektrische Leistung von MLCC. Zusätzlich zu dem Problem der Metalloxidation sollte der Unterschied der Sinterschrumpfkurve zwischen Elektrode und Medium während des Sinterns berücksichtigt werden, und die ideale Sinterkurve sollte ausgewählt werden. Wenn die Sinterzeit zu kurz ist, ist die Temperatur zu niedrig und die Atmosphäre im Ofen nicht ausreicht, das Kornwachstum schlecht, der Keramikkörper ist nicht dicht genug und die elektrischen Eigenschaften werden verringert. Im Gegenteil, wenn die Sinterzeit zu lang ist, ist die Temperatur zu hoch und die Atmosphäre zu dick, das Korn wächst ungewöhnlich und die zusätzliche Kristallphase wird erzeugt, was die elektrische Leistung verschlimmert. Nur wenn die Sinterparameter streng kontrolliert werden, können eine gleichmäßige und dichte keramische dielektrische Struktur gebildet werden.Dünne mittel- und hohe Schichtzahl ist die Entwicklungsrichtung der Technologie. Die zunehmende Kapazität ist der Trend von MLCC. Die Kapazität von MLCC ist proportional zur Überlappungsfläche der inneren Elektrode, der Anzahl der Schichten von dielektrischen Keramikmaterialien und der relativen dielektrischen Konstante der verwendeten dielektrischen Keramikmaterialien und umgekehrt mit der Dicke des Einschichtmediums. Daher gibt es zwei Möglichkeiten, die Kapazität in einem bestimmten Volumen zu erhöhen. Eine soll die Dicke des Mediums reduzieren, je niedriger die Dicke des Mediums ist, desto höher ist die Kapazität von MLCC. Die zweite besteht darin, die Anzahl der Schichten im MLCC zu erhöhen, desto mehr Schichten ist die Kapazität von MLCC, je mehr Schichten sind.

Angesichts der zunehmenden globalen Sorge um Umweltprobleme sind Fahrzeuge mit neuer Energie zu einer wichtigen Richtung in der Automobilindustrie geworden. Im Stromversorgungssystem neuer Energiefahrzeuge erregt der Einsatz von Hochtemperaturkondensatoren zunehmend Aufmerksamkeit und Anerkennung. In diesem Artikel werden die Anwendung und die technologischen Eigenschaften von Hochtemperaturkondensatoren in den Stromversorgungssystemen von Fahrzeugen mit neuer Energie untersucht.Überblick über Stromversorgungssysteme für New Energy VehiclesDas Stromversorgungssystem von New-Energy-Fahrzeugen ist eine seiner Schlüsselkomponenten und seine Leistung wirkt sich direkt auf die Dynamik, Reichweite und Sicherheit des Fahrzeugs aus. Herkömmliche Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor sind zur Stromerzeugung auf Motoren mit fossilen Brennstoffen angewiesen, während Fahrzeuge mit neuer Energie als Energiequelle Elektromotoren nutzen, die typischerweise Komponenten wie Batteriepakete, Motorsteuerungen und Ladesysteme umfassen.TDie Rolle von HochtemperaturkondensatorenIm Stromversorgungssystem von New-Energy-Fahrzeugen sind Kondensatoren wichtige elektronische Komponenten, die hauptsächlich zur Energiespeicherung und Spannungsfilterung dienen. In Umgebungen mit hohen Temperaturen kommt es jedoch bei herkömmlichen Kondensatoren häufig zu Leistungseinbußen und einer verkürzten Lebensdauer, wodurch die Stabilität und Zuverlässigkeit des gesamten Systems beeinträchtigt wird. Daher ist der Einsatz von Hochtemperaturkondensatoren zu einer wirksamen Möglichkeit geworden, die Leistung von Stromversorgungssystemen für Fahrzeuge mit neuer Energie zu verbessern.Technologische Eigenschaften von Hochtemperaturkondensatoren Hochtemperaturbeständigkeit: Hochtemperaturkondensatoren werden aus speziellen Materialien und Strukturen entwickelt, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen eine gute Leistung gewährleisten und Probleme wie Leckagen und Ausfälle minimieren. Lange Lebensspanne: Hochtemperaturkondensatoren haben eine längere Lebensdauer und sorgen für eine stabile elektrische Spannung Eigenschaften unter Hochtemperaturbedingungen und reduzieren so die Austausch- und Wartungskosten. Geringe Verluste: Hochtemperaturkondensatoren weisen geringe Verluste auf, wodurch die Energieausnutzung effektiv verbessert und Energieverluste während des Energieumwandlungsprozesses reduziert werden. Effiziente Energiespeicherung: Hochtemperaturkondensatoren verfügen über eine hohe Energiedichte und Leistungsdichte, was ein schnelles Laden und Entladen ermöglicht und die Anforderungen an schnelle Beschleunigung und hohe Leistungsabgabe in Elektrofahrzeugen erfüllt. Anwendung von Hochtemperaturkondensatoren in Stromversorgungssystemen für Fahrzeuge mit neuer EnergieBatteriemanagementsystem: Hochtemperaturkondensatoren können zur Glättung der DC-Busspannung und zur kurzfristigen Spitzenleistungskompensation in Batteriemanagementsystemen verwendet werden, wodurch die Systemstabilität und die dynamische Leistung verbessert werden. Motorsteuerungen: Hochtemperaturkondensatoren können zur DC-Bus-Spannungsfilterung und Leistungsfaktorkorrektur in Motorsteuerungen eingesetzt werden, wodurch die Effizienz und Reaktionsgeschwindigkeit des Motorantriebs verbessert wird. Schnellladesysteme: Hochtemperaturkondensatoren können zur Glättung der DC-Busspannung und zur kurzfristigen Spitzenleistungsunterstützung in Schnellladesystemen eingesetzt werden, wodurch die Ladezeit verkürzt und die Ladeeffizienz verbessert wird. Elektronische Geräte im Fahrzeug: Hochtemperaturkondensatoren können auch zur Leistungsfilterung und -regelung in elektronischen Geräten im Fahrzeug verwendet werden und stellen so den normalen Betrieb verschiedener elektronischer Geräte im Fahrzeug sicher. Abschluss Mit der rasanten Entwicklung von Fahrzeugen mit neuer Energie haben Hochtemperaturkondensatoren als wichtige elektronische Komponenten breite Perspektiven in den Stromversorgungssystemen von Fahrzeugen mit neuer Energie. Angesichts des kontinuierlichen Fortschritts und der Verbesserung der Hochtemperaturkondensatortechnologie wird davon ausgegangen, dass sie in Zukunft eine immer wichtigere Rolle im Bereich neuer Energiefahrzeuge spielen und die Popularisierung und Entwicklung neuer Energiefahrzeuge stark unterstützen werden. 

 Für Superkondensatoren gibt es unterschiedliche Klassifizierungsmethoden basierend auf unterschiedlichen Inhalten.Erstens können Superkondensatoren je nach Energiespeichermechanismus in zwei Kategorien eingeteilt werden: elektrische Doppelschichtkondensatoren und Faraday-Quasi-Kondensatoren. Unter ihnen erzeugen elektrische Doppelschichtkondensatoren Speicherenergie hauptsächlich durch die Adsorption reiner elektrostatischer Ladungen auf der Elektrodenoberfläche. Faraday-Quasi-Kondensatoren erzeugen Faraday-Quasi-Kapazität hauptsächlich durch reversible Redoxreaktionen auf und nahe der Oberfläche von Faraday-Quasi-kapazitiven aktiven Elektrodenmaterialien (wie Übergangsmetalloxiden und Polymerpolymeren) und ermöglichen so die Energiespeicherung und -umwandlung.Zweitens kann man ihn je nach Art des Elektrolyten in zwei Kategorien einteilen: wässrige Superkondensatoren und organische Superkondensatoren.Je nachdem, ob die Arten der aktiven Materialien gleich sind, können sie außerdem in symmetrische Superkondensatoren und asymmetrische Superkondensatoren unterteilt werden.Schließlich lassen sich Superkondensatoren je nach Zustand des Elektrolyten in zwei Kategorien einteilen: Festelektrolyt-Superkondensatoren und Flüssigelektrolyt-Superkondensatoren.

 1) Lebensdauer: Wenn der Innenwiderstand des Superkondensators zunimmt, nimmt die Kapazität ab, wenn er innerhalb des angegebenen Parameterbereichs liegt, und seine effektive Nutzungsdauer kann verlängert werden, was im Allgemeinen mit seinen in Artikel 4 angegebenen Eigenschaften zusammenhängt. Was beeinflusst Das aktive Austrocknen der Lebensdauer, der Anstieg des Innenwiderstandes und das Absinken der Fähigkeit, elektrische Energie auf 63,2 % zu speichern, wird als Lebensende bezeichnet.2) Spannung: Superkondensatoren haben eine empfohlene Spannung und eine optimale Arbeitsspannung. Wenn die verwendete Spannung höher als die empfohlene Spannung ist, verkürzt sich die Lebensdauer des Kondensators, aber der Kondensator kann im Überspannungszustand lange Zeit ununterbrochen arbeiten. Die Aktivkohle im Inneren des Kondensators zersetzt sich und bildet ein Gas. Es ist vorteilhaft, elektrische Energie zu speichern, sie darf jedoch das 1,3-fache der empfohlenen Spannung nicht überschreiten, da sonst der Superkondensator durch die zu hohe Spannung beschädigt wird.3) Temperatur: Die normale Betriebstemperatur des Superkondensators beträgt -40 ~ 70 ℃. Temperatur und Spannung sind wichtige Faktoren, die die Lebensdauer von Superkondensatoren beeinflussen. Jeder Temperaturanstieg um 5 °C verkürzt die Lebensdauer des Kondensators um 10 %. Bei niedrigen Temperaturen führt eine Erhöhung der Betriebsspannung des Kondensators nicht zu einer Erhöhung des Innenwiderstands des Kondensators, was die Effizienz des Kondensators verbessern kann. 4) Entladung: Bei der Impulsladetechnik ist der Innenwiderstand des Kondensators ein wichtiger Faktor; Bei der Kleinstromentladung ist die Kapazität ein wichtiger Faktor.5) Laden: Es gibt viele Möglichkeiten, Kondensatoren aufzuladen, z. B. Laden mit konstantem Strom, Laden mit konstanter Spannung und Impulsladen. Während des Ladevorgangs verringert die Reihenschaltung eines Widerstands mit der Kondensatorschaltung den Ladestrom und erhöht die Lebensdauer der Batterie.

 1) Superkondensatoren haben eine feste Polarität. Überprüfen Sie vor der Verwendung die Polarität.2) Superkondensatoren sollten bei Nennspannung verwendet werden. Wenn die Kondensatorspannung die Nennspannung überschreitet, kommt es zur Zersetzung des Elektrolyten, gleichzeitig erwärmt sich der Kondensator, die Kapazität nimmt ab, der Innenwiderstand steigt und die Lebensdauer verkürzt sich.3) Superkondensatoren sollten nicht in Hochfrequenz-Lade- und Entladekreisen verwendet werden. Durch das schnelle Hochfrequenzladen und -entladen erwärmt sich der Kondensator, die Kapazität nimmt ab und der Innenwiderstand steigt.4) Die Umgebungstemperatur hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer des Superkondensators. Daher sollten Superkondensatoren möglichst weit entfernt von Wärmequellen aufgestellt werden.5) Wenn ein Superkondensator als Notstromversorgung verwendet wird, kommt es im Moment der Entladung zu einem Spannungsabfall, da der Superkondensator einen großen Innenwiderstand hat.6) Superkondensatoren sollten nicht in einer Umgebung mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 85 % oder mit giftigen Gasen aufgestellt werden. Unter diesen Umständen werden die Leitungen und das Kondensatorgehäuse korrodiert, was zu einer Unterbrechung führt.7) Superkondensatoren sollten nicht in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit aufgestellt werden. Sie sollten möglichst in einer Umgebung mit einer Temperatur von -30 bis 50 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 60 % gelagert werden. Vermeiden Sie plötzliche Temperaturanstiege und -abfälle, da dies zu Produktschäden führen kann. 8) Bei der Verwendung eines Superkondensators auf einer doppelseitigen Leiterplatte ist zu beachten, dass die Verbindung nicht durch die Reichweite des Kondensators hindurchgehen kann. Aufgrund der Art und Weise, wie der Superkondensator installiert ist, kann es zu einem Kurzschluss kommen.9) Wenn der Kondensator auf die Leiterplatte gelötet wird, darf das Kondensatorgehäuse nicht mit der Leiterplatte in Kontakt kommen, da sonst das Lot in das Durchgangsloch des Kondensators eindringt und die Leistung des Kondensators beeinträchtigt.10) Kippen oder verdrehen Sie den Kondensator nach der Installation eines Superkondensators nicht mit Gewalt. Dies führt dazu, dass sich die Kondensatorleitungen lockern und die Leistung beeinträchtigt wird.11) Vermeiden Sie eine Überhitzung der Kondensatoren beim Löten. Wenn der Kondensator beim Schweißen überhitzt, verringert sich die Lebensdauer des Kondensators.12) Nach dem Löten des Kondensators müssen die Leiterplatte und der Kondensator gereinigt werden, da einige Verunreinigungen zu einem Kurzschluss des Kondensators führen können.13) Wenn Superkondensatoren in Reihe verwendet werden, besteht ein Problem des Spannungsausgleichs zwischen den Zellen. Eine einfache Reihenschaltung führt zu einer Überspannung eines oder mehrerer einzelner Kondensatoren, wodurch diese Kondensatoren beschädigt werden und die Gesamtleistung beeinträchtigt wird. Wenn die Kondensatoren daher in Reihe verwendet werden, ist technische Unterstützung vom Hersteller erforderlich.14) Treten bei der Verwendung von Superkondensatoren weitere Anwendungsprobleme auf, sollten Sie sich an den Hersteller wenden oder die entsprechenden technischen Daten in der Anleitung des Superkondensators nachschlagen.