(1) Direktmarkierungsmethode: Verwenden Sie die Buchstaben und Zahlen, um das Modell und die Spezifikationen auf der Shell direkt zu markieren.(2) Buchstabensymbolmethode: Verwenden Sie eine reguläre Kombination von Zahlen und Buchstabensymbolen, um die Kapazität darzustellen. Das Textsymbol zeigt die Einheit seiner Kapazität an: P, N, U, M, F usw. Die Methode ist das gleiche wie das des Widerstands. Die nominal zulässige Abweichung ist auch die gleiche wie die des Widerstands. Für Kondensatoren weniger als 10 PF wird die zulässige Abweichung durch Buchstaben ersetzt: B- ± 0,1PF, C- ± 0,2PF, D- ± 0,5 PF, F- ± 1PF.(3) Farbskala -Methode: Es ist das gleiche wie der Widerstandsausdruck, und die Einheit ist im Allgemeinen PF. Die Widerstandsspannung kleiner Elektrolytkondensatoren ist ebenfalls farbcodiert und befindet sich in der Nähe der Wurzel des positiven Bleis. Die Bedeutung ist in der folgenden Tabelle angezeigt:Farbe schwarz braun rot orange gelbgrün blau lila grauSpannungsspannung 4 V 6,3 V 10V 16V 25 V 32V 40V 50 V 63 V(4) Identifikationsmethode der importierten Kondensatoren: Importierten Kondensatoren bestehen im Allgemeinen aus 6 Elementen.Erster Artikel: Briefe für Kategorien:Das zweite Element: Verwenden Sie zwei Ziffern, um seine Form, Struktur, Verpackungsmethode, Lead -Start und Beziehung zum Schaft anzugeben.Der dritte Artikel: Die Temperatureigenschaften von Temperaturkompensierten Kondensatoren mit Buchstaben und Farben, die Bedeutung ist in der folgenden Tabelle dargestellt:Nr. Buchstemperaturkoeffizient zulässigen Abweichungsbrief -Farbtemperaturkoeffizienten zulässiger Abweichung1 A Gold +100 R Gelb -2202 B Grau +30 S Grün -33011 P Orange -150 yn -800 ~ -5800HINWEIS: Die Einheit des Temperaturkoeffizienten beträgt 10E -6 / ℃; Die zulässige Abweichung beträgt%.Der vierte Term: Verwenden Sie die Nummern und Buchstaben, um die Widerstandsspannung anzugeben, die Buchstaben gültigen Werten und die Zahlen die Leistung von 10 des Multiplikands darstellen.Der fünfte Punkt: Nominalkapazität, ausgedrückt nach drei Ziffern, die ersten beiden sind gültige Werte und die dritte ist eine Leistung von zehn. Wenn es eine Dezimalzahl gibt, wird es durch R oder P dargestellt. Die Einheit des normalen Kondensators ist PF und die Einheit des Elektrolytkondensators ist UF.Der sechste Punkt: zulässige Abweichung. Ausgedrückt durch einen Buchstaben ist die Bedeutung dieselbe wie inländische Kondensatoren.Die Farbcodierungsmethode wird ebenfalls verwendet, die Bedeutung ist die gleiche wie die von Hauskondensatoren.Nehmen Sie für Importe 477 A71N13 als Beispiel, die nächsten sechs Ziffern entsprechen den oben genannten sechs Elementen 

1. Bypass (Entkopplung)Dies ist ein Pfad mit geringer Impedanz für einige parallelte Komponenten in AC -Schaltungen. In elektronischen Schaltkreisen spielen beide Kondensatoren und Bypass-Kondensatoren eine Rolle bei der Anti-Interferenz. Kondensatoren befinden sich in verschiedenen Positionen und haben unterschiedliche Namen. Für denselben Schaltkreis nimmt der Bypass-Kondensator das Hochfrequenzrauschen im Eingangssignal als Filterobjekt und filtert die von der vorherige Stufe getragene Hochfrequenz-Unordnung. Der Entkopplungskondensator wird auch als Entkopplung bezeichnet. Kondensatoren sind so konzipiert, dass sie Interferenzen von Ausgangssignalen herausfiltern. Wir können oft sehen, dass ein Entkopplungskondensator zwischen Stromversorgung und Masse verbunden ist. Es hat drei Funktionen: Eine soll als Energiespeicherkondensator für den integrierten Schaltkreis dienen; Das andere besteht darin, Hochfrequenzrauschen herauszufiltern, das vom Gerät erzeugt und den Ausbreitungsweg durch den Stromversorgungskreis abgeschnitten wird. Das dritte besteht darin, zu verhindern, dass die von der Stromversorgung getragenen Geräusche den Stromkreis beeinträchtigen.2. KopplungDer in der Kupplungsschaltung verwendete Keramikkondensator wird als Kopplungskondensator bezeichnet. Es wird ausgiebig in RC-gekoppelten Verstärkern und anderen kapazitiven Kopplungsschaltungen verwendet. Es wirkt als DC-to-AC-Barriere. Es wirkt als Verbindung zwischen zwei Schaltungen und erlaubt AC. Das Signal geht und wird auf die nächste Stufe übertragen.3. FilterungDer Keramikkondensator In der Filterschaltung wird als Filterkondensator bezeichnet. Der Filterkondensator entfernt das Signal in einem bestimmten Frequenzband aus dem Gesamtsignal. Daher ändert sich im Stromkreis die Gleichrichterschaltung den Wechselstrom in einen pulsierenden Gleichstrom, und danach wird ein Keramikkondensator mit großer Kapazität verbunden, und seine Lade- und Entlastungseigenschaften werden verwendet, um die behobene pulsierende DC-Spannung in einen relativ stabilen DC -Spannung.4. ResonanzDie in LC -Resonanzkreisläufen verwendeten Sicherheitskondensatoren werden als Resonanzkondensatoren bezeichnet. Diese Art von Kondensatorschaltung ist sowohl in LC -Parallel- als auch in Serienresonanzschaltungen erforderlich.5. TemperaturkompensationVergleichen Sie die Auswirkungen der unzureichenden Temperaturanpassungsfähigkeit anderer Komponenten, um die Stabilität der Schaltung zu verbessern.6. TuningIst eine Systemabstimmung für frequenzbezogene Schaltungen wie Mobiltelefone, Funkgeräte und Fernseher.7. EnergiespeicherDie Energiespeicherung ist die Speicherung von elektrischer Energie für die Freigabe bei Bedarf. Wie Kamerablitz, Heizgeräte und so weiter. (Der Energiespeicherniveau vieler Kondensatoren kann sich nun dem Niveau der Lithiumbatterien nähern, und die in einem Kondensator gespeicherte Energie kann für einen Tag von einem Mobiltelefon verwendet werden.)  

Im üblichen Schaltungsdesign und der praktischen Anwendung von Hochspannungs-Keramik-ChipkondensatorenDer größte Vorteil ist, dass dieser Hochspannungskondensator eine sehr hohe Stromaufstiegsrate aufweist, die besonders für nicht-inuktive Strukturen mit hoher Stromschleife geeignet ist.Dieser Vorteil macht es besonders geeignet für die Auswahl und Verwendung von Hochspannungspunkten.Gleichzeitig weist der Hochspannungskondensator dieses Materials auch eine hohe Stabilität auf, und seine eigenen Kapazitätsverluste ändert sich mit Temperatur und Frequenz, und seine eigene Struktur der speziellen Serien ist auch für langfristige Stabilität in Hochspannungsumgebung sehr geeignet Jobs.

Der Nennspannungsbereich von CHIP TANTALUM -Kondensator ist 4 ~ 50 V, der Kapazitätsbereich 0,047 ~ 330 UF und der Arbeitstemperaturbereich -80 ° C beträgt～ + 155 ℃.Die Verpackung ist in drei Typen unterteilt: Nichtverpackungstyp, Formtyp des Verpackung und Harzverpackungstyp. Es hat die Eigenschaften guter Hochfrequenzeigenschaften, großer Kapazität, kleiner Volumen, geringer Impedanz und geringem Leckstrom, der in Computern, Mobiltelefonen, Pagern, programmgesteuerten Börsen, Faxmaschinen und militärischen Geräten häufig verwendet wird. Internationale MarktentwicklungAufgrund der breiten Palette der Tantal -Elektrolytkondensatorkapazität und der hohen Reife der Chip -Technologie und der Produktstruktur steigt die Gesamtproduktion und die Chip -Rate von Jahr zu Jahr. Relevante Berichte zufolge stieg die Leistung von Tantal -Elektrolytkondensatoren der Welt von 11 Milliarden im Jahr 1995 (Marktnachfrage von 2,165 Milliarden US Milliarden im Jahr 2002. Die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von Tantal -Elektrolytkaponitoren betrug 16,9% von 1995 bis 2000 und 13,6% von 2000 bis 2002. Die Marktnachfrage eines traditionellen Blei -Tantal -Elektrolyt -Kondensators nimmt von Jahr zu Jahr ab, während der von Chip Tantalal -Elektrolytkondensator von Jahr zu Jahr zunimmt. Die globale Ausgabe von Chip -Tantal -Elektrolytkondensatoren hat sich von 7,9 Milliarden im Jahr 1995 mit einer Chip -Rate von 71% auf 19 Milliarden im Jahr 2000 mit einer Chip -Rate von 80% gestiegen. Derzeit hat die Chip -Rate 90%überschritten. Seine Entwicklungsrichtung ist wie folgt: (1) Eine hohe Zuverlässigkeit mit dem Elektrolytkondensator von Chip Tantal wird weit verbreitet, um den normalen Betrieb elektronischer Geräte zu gewährleisten und für alle Arten von härtem Umfeld geeignet ist. Die Zuverlässigkeit wird immer höher und höhere Anforderungen vorgenommen. Unter der Leitung der Vereinigten Staaten, um den Bedürfnissen der militärischen Ausrüstung gerecht zu werden und ihre Zuverlässigkeit ständig zu verbessern, haben Satelliten, Weltraum -Shuttles usw. das Niveau von acht oder mehr Zuverlässigkeit erreicht. (2) Mit der kontinuierlichen Verbesserung der spezifischen Kapazität von Tantal -Pulver entwickelt sich der elektrolytische Kondensator mit großer Kapazitäts -Chip -Tantal kontinuierlich: Erstens erhöht sich unter dem Zustand der gleichen Größe, des Volumens und des Spannungswiderstand ; Die zweite ist die Entwicklung von Chip -Tantal -Elektrolytkondensatoren mit hoher Spannung und größerer Kapazität, um die Bedürfnisse der Entwicklung elektronischer Maschinen zu erfüllen. . (4) Hochfrequenz- und niedrig äquivalente Serienresistenz (ESR) Ende der 1980er Jahre entwickelten die Vereinigten Staaten zuerst die Elektrolytkondensator von Chip Tantal mit niedrigem ESR, das in der militärischen Elektronik weit verbreitet war. Wie T494 &T495 von Kemet, TPS von AVX, 595dof Sprague usw. Es wird berichtet, dass Kemet eine ESR von weniger als 20 m ω -Produkten entwickelt hat. Gegenwärtig sind AVX, NEC, Hitachi, Matsushita und Kemet die Haupthersteller von Tantal-Elektrolytkondensatoren der Welt mit einer jährlichen Kapazität von 2-7 Milliarden. Unter ihnen macht AVX Company of the United States 25% des Marktanteils von Elektrolytkondensatoren von Chip Tantal in der Welt aus. China -MarktentwicklungDer Inlandsmarkt von Chip Tantal -Elektrolytkondensatoren hat zwei Merkmale: Einer ist, dass 90% des Marktanteils von importierten Produkten besetzt sind; Das andere ist, dass der Durchschnittspreis für inländische Produkte etwa doppelt so hoch ist wie importierten Produkte. Dies bedeutet, dass inländische Unternehmen einen schwerwiegenden Widerstand bei der Entwicklung von Chip -Tantal -Elektrolytkondensatoren aufgetreten sind, und die Produkte wurden durch den Preiskrieg vor dem Eintritt in den Markt besiegt. Im Jahr 2000 wurden 3,324 Milliarden Tantal-Elektrolytkondensatoren mit einem Wachstum von 306,4%gegenüber dem Vorjahr und Devisenverbrauch von 624,833 Millionen US-Dollar mit einem Wachstum von 273,7%gegenüber dem Vorjahr importiert. Die inländische Produktion beträgt 1,265 Milliarden, der Export von 1,069 Milliarden, ein Wachstum von 58,4%gegenüber dem Vorjahr und Devisenergebnisse beträgt 526,63 Mio. US-Dollar mit einem Wachstum von 95,3%gegenüber dem Vorjahr. Die Gesamtnachfrage nach Inlandsmarkt beträgt 3,52 Milliarden Stücke und 77 Millionen US -Dollar. Der Marktanteil von Elektrolytkondensatoren inländischer Chip -Tantal beträgt 5,6% bzw. 16,2%. Die Lücke ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass der durchschnittliche Inlandspreis für Elektrolytkondensatoren des inländischen Chip -Tantal -Kondensatoren dreimal so groß ist wie importierten Produkte. Der niedrige Marktanteil lässt uns die große Lücke sehen. Im Jahr 2001 betrug die inländische Produktion von Chip-Tantal-Elektrolytkondensatoren 1,92 Milliarden mit einem Wachstum von 51,5%gegenüber dem Vorjahr. Obwohl es sich um das Jahr der weltwirtschaftlichen Entwicklung der Weltwirtschaft handelte, stieg der Export gegenüber dem Vorjahr um 52,4% auf 1,63 Milliarden immer noch um 52,4%, aber da der durchschnittliche Exportpreis um 51,0% zurückging, betrug das Devisenertrag nur 422,32 Millionen US-Dollar, und betrug nur 422,32 Millionen US-Dollar,, mit einem Rückgang von 25,3%gegenüber dem Vorjahr; Aufgrund der großen Entwicklung der Inlands -Mobiltelefonproduktion verdoppelte sich das Importvolumen im gleichen Zeitraum des letzten Jahres auf 7,576 Milliarden. Da der durchschnittliche Importpreis ebenfalls um 35,6% sank, betrug der Devisenverbrauch 925,2367 Millionen US -Dollar, was im gleichen Zeitraum des Vorjahres nur um 46,9% stieg. Die Gesamtnachfrage nach dem Inlandsmarkt betrug 7,86 Milliarden Stücke und 108 Millionen US-Dollar mit einem Wachstum von 123,3% und 40,3% gegenüber dem Vorjahr. Die Gesamtnachfrage nach dem Inlandsmarkt betrug 7,86 Milliarden Stücke und 108 Millionen US-Dollar mit einem Wachstum von 123,3% und 40,3% gegenüber dem Vorjahr. Der Marktanteil der Elektrolytkondensatoren für inländische Chip -Tantal beträgt 3,7% bzw. 11,9%, und der Marktanteil nimmt weiter ab. Im Jahr 2002 stieg der durchschnittliche Exportpreis für inländische Chip -Tantal -Elektrolytkondensatoren um 43,1% anstelle der Rücknahme, sodass das Exportvolumen um 25,5% auf 1,214 Milliarden zurückging, und der verdiente Devisen betrug 425135000 US -Dollar, um 6,7% im Jahr um 6,7%. Der durchschnittliche Importpreis stieg gegenüber dem Vorjahr und erreichte 69,4%. Aufgrund der starken Nachfrage auf dem Inlandsmarkt stieg das Einfuhrvolumen jedoch gegenüber dem Vorjahr um 20,2% und erreichte jedoch 9,108 Milliarden und der Betrag des Devisenbörse um 103,7% gegenüber dem Vorjahr auf 194 Millionen US-Dollar. ; Es wird geschätzt, dass die jährliche Leistung von Chip-Tantal-Elektrolytkondensatoren in China 1,52 Milliarden beträgt, mit einem Rückgang von 20,8%gegenüber dem Vorjahr. Die Gesamtnachfrage des Inlandsmarktes betrug 9,4 Milliarden Stücke und 213 Millionen US-Dollar mit einem Wachstum von 19,7% bzw. 97,2% gegenüber dem Vorjahr. Der Marktanteil der Elektrolytkondensatoren inländischer Chip -Tantal beträgt 3,2% bzw. 9,1%, was immer noch sinkt. Das Festland Chinas ist einer der größten Verbraucher und Hauptproduzenten von Chip Tantal -Elektrolytkondensatoren der Welt geworden. Aufgrund der niedrigen Inlandsproduktionstechnologie, insbesondere der hohen Produktionskosten und des durchschnittlichen Exportpreises von inländischen Unternehmen, ist nicht nur der Export reduziert, sondern auch die Produkte sind schwierig, in den Markt für das Mobiltelefonproduktion einzutreten. Der inländische Marktanteil wird immer niedriger und die Nachfrage nach dem Inlandsmarkt wird durch eine große Anzahl von Importen erfüllt. Die Entwicklung von Elektrolytkondensatoren von Chip Tantal in China steht vor ernsthaften Herausforderungen, und inländische Unternehmen haben einen langen Weg vor sich. Angesichts der Realität der raschen Entwicklung des Elektrolyt -Kondensators des Inlandsmarktes von Chip Tantal ist es nur ein Rückgang des Eimers, und es ist nicht erwartet. Ich weiß nicht, wann die Situation des organischen Treffens, aber keine Herausforderung zu Ende wird.  

Die MLCC -Industriekette kann in drei Teile unterteilt werden: stromaufwärts gelegene Materialien, Midstream -Herstellung und nachgeschaltete Anwendungen. Die Rohstoffe umfassen hauptsächlich Keramikpulver, Elektrodenmetall und so weiter. Keramikpulver ist der wichtigste Rohstoff, der die Leistung von MLCC bestimmt. Die Kernanforderungen sind Reinheit, Partikelgröße und -form. Die Herstellungstechnologie und der Prozess mit hoher Reinheit, Ultra-Fein- und Hochleistungskeramikpulver sind der Engpass, der die Entwicklung der MLCC-Industrie in China einschränkt. Aufgrund der Schwierigkeit der Vorbereitung wird der größte Teil des Marktanteils von japanischen und koreanischen Lieferanten besetzt, während die Elektrodenmetalle wie Silber und Nickel hauptsächlich von inländischen Herstellern geliefert werden.Die Fertigungsverbindungen in den mittleren Reichweiten konzentrieren sich hauptsächlich auf Japan und Südkorea, Taiwan und das chinesische Festland. MLCC nachgelagerte Anwendungen sind in zivile und militärische Bereiche unterteilt. Unterhaltungselektronik und Automobil sind die größten Komponenten des Zivilgebiets. Das Militärfeld umfasst Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Schiffe, Waffen und andere wichtige nationale Verteidigungsfelder. Militärprodukte haben strengere Anforderungen an die Zuverlässigkeit.Nassdruck und keramische Klebstofftransfertechnologie werden zur Entwicklungsrichtung. Derzeit umfassen die Mainstream -MLCC -Produktionsprozesse einen Trockenklassengussprozess, den Nassdruckprozess und den keramischen Klebstofffilmübertragungsprozess. Mit der zunehmenden Nachfrage nach Produkten und der Nachfrage nach High -End -Mehrschicht -Keramik -Kondensatoren, Nassdruckprozess und Übertragungsprozess des Keramikklebers haben aufgrund der fortschrittlichen Technologie der Herstellung viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen und werden nach und nach zum Entwicklungstrend der Mehrschicht -Ceramic -Kondensator -Herstellungstechnologie geworden . Aus der Perspektive des vollständigen Herstellungsprozesses von MLCC ist die Bestellung Batching (Größen-), Klebebandguss (Filmstreifen), Elektrodendruck, Stapeln, Druckausgleich, Schneiden, Debondieren, Sintern, Polieren, Abkammern, Silberfärben, Elektrieren, Testen , Taping und Verpackung.Mischung, Form, Druck, Stapeln und Sintern von Zellstoff sind die Kernprozesse und auch die technischen Hindernisse der Hersteller.1) Zubereitungstechnologie von dielektrischem Keramikpulverpaste: MLCC benötigt ein dielektrisches Keramikpulver, um keinen Defekt, keine gute Kompaktheit, feines und gleichmäßiges Getreide zu haben. Die Qualität des Klebstoffs, die Menge verschiedener Komponenten, die Reihenfolge und Zeit der Vorbereitung, die Auswahl des Dispergierers und die Anwendung von Dispersionsausrüstungen beeinflussen direkt die Viskosität, Dispersion, Plastizität und Benetzbarkeit von Porzellanpulveraufschlämmung. Dieser technische Link ist das Kernkenntnis jedes Herstellers, das sich aus dem kontinuierlichen Debuggen und Akkumulation von langjähriger Produktionserfahrung ergibt.2) Dünne Medium -Filmformungstechnologie: Die Qualität des Keramikmediums ist einer der Hauptfaktoren, die die Leistung von MLCC beeinflussen. Die Hauptfaktoren, die die Qualität des Keramikfilms beeinflussen, sind: Blasen, Pinten, Verunreinigungen, Klebebandgussgeräte und Dispersion von Keramikpulververschlämmung (Vorbereitungstechnologie von dielektrischem Keramikpulver -Aufschlämmung). Daher wird im Allgemeinen die Filmgussausrüstung mit hoher Präzision und Vollautomatisierung verwendet, und dann wird die Filmdicke durch den Filmdickenmonitor mit hoher Präzision und Vollautomatisierung gesteuert, wodurch der Film mit mittelschwerer Festigkeit und Elastizität, Kompaktheit und Gleichmäßigkeit erzeugt werden kann.Hochwertiger Keramikfilm mit guten Eigenschaften, staubfrei und unreinig frei.3) Screen -Überdrucktechnologie: Die Bildung der inneren Elektrode ist ein entscheidender Prozess von MLCC. Die Position, Form und Flachheit der inneren Elektrode hängen mit der elektrischen Leistung von MLCC zusammen. Gleichzeitig, um die Miniaturisierung und das große Volumen von MLCC zu realisieren, ist die Präzision ihrer Druckgrafiken ein Niveau höher als die des allgemeinen dicken Filmdrucks, sodass die Geschwindigkeit der Druckmaschine sehr hohe Anforderungen an die Geschwindigkeit der Druckmaschine gibt. Der Winkel des Schabers, der Typ des Bildschirms, der Drahtdurchmesser, die Dicke, der Bereich und die Öffnungsrate des Bildschirms.4) Laminierungstechnologie: MLCC mit hohem Niveau hat eine sehr hohe Anforderung für die Laminierungstechnologie. Niedriger Laminierungsdruck führt zu einer Abnahme der Dichte des Kondensator -Chips, die leicht zu einer Delaminierung der Chip -Laminierung verursacht werden kann. Die High -Tech -Laminierungstechnologie kann die oben genannten Defekte beseitigen und die Dicke des dielektrischen Films durch Laminierungstechnologie steuern, um die Ausbeute von MLCC zu verbessern.5) Sintertechnologie: Sintern hat einen entscheidenden Einfluss auf die elektrische Leistung von MLCC. Zusätzlich zu dem Problem der Metalloxidation sollte der Unterschied der Sinterschrumpfkurve zwischen Elektrode und Medium während des Sinterns berücksichtigt werden, und die ideale Sinterkurve sollte ausgewählt werden. Wenn die Sinterzeit zu kurz ist, ist die Temperatur zu niedrig und die Atmosphäre im Ofen nicht ausreicht, das Kornwachstum schlecht, der Keramikkörper ist nicht dicht genug und die elektrischen Eigenschaften werden verringert. Im Gegenteil, wenn die Sinterzeit zu lang ist, ist die Temperatur zu hoch und die Atmosphäre zu dick, das Korn wächst ungewöhnlich und die zusätzliche Kristallphase wird erzeugt, was die elektrische Leistung verschlimmert. Nur wenn die Sinterparameter streng kontrolliert werden, können eine gleichmäßige und dichte keramische dielektrische Struktur gebildet werden.Dünne mittel- und hohe Schichtzahl ist die Entwicklungsrichtung der Technologie. Die zunehmende Kapazität ist der Trend von MLCC. Die Kapazität von MLCC ist proportional zur Überlappungsfläche der inneren Elektrode, der Anzahl der Schichten von dielektrischen Keramikmaterialien und der relativen dielektrischen Konstante der verwendeten dielektrischen Keramikmaterialien und umgekehrt mit der Dicke des Einschichtmediums. Daher gibt es zwei Möglichkeiten, die Kapazität in einem bestimmten Volumen zu erhöhen. Eine soll die Dicke des Mediums reduzieren, je niedriger die Dicke des Mediums ist, desto höher ist die Kapazität von MLCC. Die zweite besteht darin, die Anzahl der Schichten im MLCC zu erhöhen, desto mehr Schichten ist die Kapazität von MLCC, je mehr Schichten sind.

Angesichts der zunehmenden globalen Sorge um Umweltprobleme sind Fahrzeuge mit neuer Energie zu einer wichtigen Richtung in der Automobilindustrie geworden. Im Stromversorgungssystem neuer Energiefahrzeuge erregt der Einsatz von Hochtemperaturkondensatoren zunehmend Aufmerksamkeit und Anerkennung. In diesem Artikel werden die Anwendung und die technologischen Eigenschaften von Hochtemperaturkondensatoren in den Stromversorgungssystemen von Fahrzeugen mit neuer Energie untersucht.Überblick über Stromversorgungssysteme für New Energy VehiclesDas Stromversorgungssystem von New-Energy-Fahrzeugen ist eine seiner Schlüsselkomponenten und seine Leistung wirkt sich direkt auf die Dynamik, Reichweite und Sicherheit des Fahrzeugs aus. Herkömmliche Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor sind zur Stromerzeugung auf Motoren mit fossilen Brennstoffen angewiesen, während Fahrzeuge mit neuer Energie als Energiequelle Elektromotoren nutzen, die typischerweise Komponenten wie Batteriepakete, Motorsteuerungen und Ladesysteme umfassen.TDie Rolle von HochtemperaturkondensatorenIm Stromversorgungssystem von New-Energy-Fahrzeugen sind Kondensatoren wichtige elektronische Komponenten, die hauptsächlich zur Energiespeicherung und Spannungsfilterung dienen. In Umgebungen mit hohen Temperaturen kommt es jedoch bei herkömmlichen Kondensatoren häufig zu Leistungseinbußen und einer verkürzten Lebensdauer, wodurch die Stabilität und Zuverlässigkeit des gesamten Systems beeinträchtigt wird. Daher ist der Einsatz von Hochtemperaturkondensatoren zu einer wirksamen Möglichkeit geworden, die Leistung von Stromversorgungssystemen für Fahrzeuge mit neuer Energie zu verbessern.Technologische Eigenschaften von Hochtemperaturkondensatoren Hochtemperaturbeständigkeit: Hochtemperaturkondensatoren werden aus speziellen Materialien und Strukturen entwickelt, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen eine gute Leistung gewährleisten und Probleme wie Leckagen und Ausfälle minimieren. Lange Lebensspanne: Hochtemperaturkondensatoren haben eine längere Lebensdauer und sorgen für eine stabile elektrische Spannung Eigenschaften unter Hochtemperaturbedingungen und reduzieren so die Austausch- und Wartungskosten. Geringe Verluste: Hochtemperaturkondensatoren weisen geringe Verluste auf, wodurch die Energieausnutzung effektiv verbessert und Energieverluste während des Energieumwandlungsprozesses reduziert werden. Effiziente Energiespeicherung: Hochtemperaturkondensatoren verfügen über eine hohe Energiedichte und Leistungsdichte, was ein schnelles Laden und Entladen ermöglicht und die Anforderungen an schnelle Beschleunigung und hohe Leistungsabgabe in Elektrofahrzeugen erfüllt. Anwendung von Hochtemperaturkondensatoren in Stromversorgungssystemen für Fahrzeuge mit neuer EnergieBatteriemanagementsystem: Hochtemperaturkondensatoren können zur Glättung der DC-Busspannung und zur kurzfristigen Spitzenleistungskompensation in Batteriemanagementsystemen verwendet werden, wodurch die Systemstabilität und die dynamische Leistung verbessert werden. Motorsteuerungen: Hochtemperaturkondensatoren können zur DC-Bus-Spannungsfilterung und Leistungsfaktorkorrektur in Motorsteuerungen eingesetzt werden, wodurch die Effizienz und Reaktionsgeschwindigkeit des Motorantriebs verbessert wird. Schnellladesysteme: Hochtemperaturkondensatoren können zur Glättung der DC-Busspannung und zur kurzfristigen Spitzenleistungsunterstützung in Schnellladesystemen eingesetzt werden, wodurch die Ladezeit verkürzt und die Ladeeffizienz verbessert wird. Elektronische Geräte im Fahrzeug: Hochtemperaturkondensatoren können auch zur Leistungsfilterung und -regelung in elektronischen Geräten im Fahrzeug verwendet werden und stellen so den normalen Betrieb verschiedener elektronischer Geräte im Fahrzeug sicher. Abschluss Mit der rasanten Entwicklung von Fahrzeugen mit neuer Energie haben Hochtemperaturkondensatoren als wichtige elektronische Komponenten breite Perspektiven in den Stromversorgungssystemen von Fahrzeugen mit neuer Energie. Angesichts des kontinuierlichen Fortschritts und der Verbesserung der Hochtemperaturkondensatortechnologie wird davon ausgegangen, dass sie in Zukunft eine immer wichtigere Rolle im Bereich neuer Energiefahrzeuge spielen und die Popularisierung und Entwicklung neuer Energiefahrzeuge stark unterstützen werden. 

 Für Superkondensatoren gibt es unterschiedliche Klassifizierungsmethoden basierend auf unterschiedlichen Inhalten.Erstens können Superkondensatoren je nach Energiespeichermechanismus in zwei Kategorien eingeteilt werden: elektrische Doppelschichtkondensatoren und Faraday-Quasi-Kondensatoren. Unter ihnen erzeugen elektrische Doppelschichtkondensatoren Speicherenergie hauptsächlich durch die Adsorption reiner elektrostatischer Ladungen auf der Elektrodenoberfläche. Faraday-Quasi-Kondensatoren erzeugen Faraday-Quasi-Kapazität hauptsächlich durch reversible Redoxreaktionen auf und nahe der Oberfläche von Faraday-Quasi-kapazitiven aktiven Elektrodenmaterialien (wie Übergangsmetalloxiden und Polymerpolymeren) und ermöglichen so die Energiespeicherung und -umwandlung.Zweitens kann man ihn je nach Art des Elektrolyten in zwei Kategorien einteilen: wässrige Superkondensatoren und organische Superkondensatoren.Je nachdem, ob die Arten der aktiven Materialien gleich sind, können sie außerdem in symmetrische Superkondensatoren und asymmetrische Superkondensatoren unterteilt werden.Schließlich lassen sich Superkondensatoren je nach Zustand des Elektrolyten in zwei Kategorien einteilen: Festelektrolyt-Superkondensatoren und Flüssigelektrolyt-Superkondensatoren.

 1) Lebensdauer: Wenn der Innenwiderstand des Superkondensators zunimmt, nimmt die Kapazität ab, wenn er innerhalb des angegebenen Parameterbereichs liegt, und seine effektive Nutzungsdauer kann verlängert werden, was im Allgemeinen mit seinen in Artikel 4 angegebenen Eigenschaften zusammenhängt. Was beeinflusst Das aktive Austrocknen der Lebensdauer, der Anstieg des Innenwiderstandes und das Absinken der Fähigkeit, elektrische Energie auf 63,2 % zu speichern, wird als Lebensende bezeichnet.2) Spannung: Superkondensatoren haben eine empfohlene Spannung und eine optimale Arbeitsspannung. Wenn die verwendete Spannung höher als die empfohlene Spannung ist, verkürzt sich die Lebensdauer des Kondensators, aber der Kondensator kann im Überspannungszustand lange Zeit ununterbrochen arbeiten. Die Aktivkohle im Inneren des Kondensators zersetzt sich und bildet ein Gas. Es ist vorteilhaft, elektrische Energie zu speichern, sie darf jedoch das 1,3-fache der empfohlenen Spannung nicht überschreiten, da sonst der Superkondensator durch die zu hohe Spannung beschädigt wird.3) Temperatur: Die normale Betriebstemperatur des Superkondensators beträgt -40 ~ 70 ℃. Temperatur und Spannung sind wichtige Faktoren, die die Lebensdauer von Superkondensatoren beeinflussen. Jeder Temperaturanstieg um 5 °C verkürzt die Lebensdauer des Kondensators um 10 %. Bei niedrigen Temperaturen führt eine Erhöhung der Betriebsspannung des Kondensators nicht zu einer Erhöhung des Innenwiderstands des Kondensators, was die Effizienz des Kondensators verbessern kann. 4) Entladung: Bei der Impulsladetechnik ist der Innenwiderstand des Kondensators ein wichtiger Faktor; Bei der Kleinstromentladung ist die Kapazität ein wichtiger Faktor.5) Laden: Es gibt viele Möglichkeiten, Kondensatoren aufzuladen, z. B. Laden mit konstantem Strom, Laden mit konstanter Spannung und Impulsladen. Während des Ladevorgangs verringert die Reihenschaltung eines Widerstands mit der Kondensatorschaltung den Ladestrom und erhöht die Lebensdauer der Batterie.

 1) Superkondensatoren haben eine feste Polarität. Überprüfen Sie vor der Verwendung die Polarität.2) Superkondensatoren sollten bei Nennspannung verwendet werden. Wenn die Kondensatorspannung die Nennspannung überschreitet, kommt es zur Zersetzung des Elektrolyten, gleichzeitig erwärmt sich der Kondensator, die Kapazität nimmt ab, der Innenwiderstand steigt und die Lebensdauer verkürzt sich.3) Superkondensatoren sollten nicht in Hochfrequenz-Lade- und Entladekreisen verwendet werden. Durch das schnelle Hochfrequenzladen und -entladen erwärmt sich der Kondensator, die Kapazität nimmt ab und der Innenwiderstand steigt.4) Die Umgebungstemperatur hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer des Superkondensators. Daher sollten Superkondensatoren möglichst weit entfernt von Wärmequellen aufgestellt werden.5) Wenn ein Superkondensator als Notstromversorgung verwendet wird, kommt es im Moment der Entladung zu einem Spannungsabfall, da der Superkondensator einen großen Innenwiderstand hat.6) Superkondensatoren sollten nicht in einer Umgebung mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 85 % oder mit giftigen Gasen aufgestellt werden. Unter diesen Umständen werden die Leitungen und das Kondensatorgehäuse korrodiert, was zu einer Unterbrechung führt.7) Superkondensatoren sollten nicht in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit aufgestellt werden. Sie sollten möglichst in einer Umgebung mit einer Temperatur von -30 bis 50 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 60 % gelagert werden. Vermeiden Sie plötzliche Temperaturanstiege und -abfälle, da dies zu Produktschäden führen kann. 8) Bei der Verwendung eines Superkondensators auf einer doppelseitigen Leiterplatte ist zu beachten, dass die Verbindung nicht durch die Reichweite des Kondensators hindurchgehen kann. Aufgrund der Art und Weise, wie der Superkondensator installiert ist, kann es zu einem Kurzschluss kommen.9) Wenn der Kondensator auf die Leiterplatte gelötet wird, darf das Kondensatorgehäuse nicht mit der Leiterplatte in Kontakt kommen, da sonst das Lot in das Durchgangsloch des Kondensators eindringt und die Leistung des Kondensators beeinträchtigt.10) Kippen oder verdrehen Sie den Kondensator nach der Installation eines Superkondensators nicht mit Gewalt. Dies führt dazu, dass sich die Kondensatorleitungen lockern und die Leistung beeinträchtigt wird.11) Vermeiden Sie eine Überhitzung der Kondensatoren beim Löten. Wenn der Kondensator beim Schweißen überhitzt, verringert sich die Lebensdauer des Kondensators.12) Nach dem Löten des Kondensators müssen die Leiterplatte und der Kondensator gereinigt werden, da einige Verunreinigungen zu einem Kurzschluss des Kondensators führen können.13) Wenn Superkondensatoren in Reihe verwendet werden, besteht ein Problem des Spannungsausgleichs zwischen den Zellen. Eine einfache Reihenschaltung führt zu einer Überspannung eines oder mehrerer einzelner Kondensatoren, wodurch diese Kondensatoren beschädigt werden und die Gesamtleistung beeinträchtigt wird. Wenn die Kondensatoren daher in Reihe verwendet werden, ist technische Unterstützung vom Hersteller erforderlich.14) Treten bei der Verwendung von Superkondensatoren weitere Anwendungsprobleme auf, sollten Sie sich an den Hersteller wenden oder die entsprechenden technischen Daten in der Anleitung des Superkondensators nachschlagen.

 1. Ausfall des Keramikchip-Kondensators durch äußere Krafteinwirkung(1) Weil die Keramik-Chip-Kondensator Da es spröde ist und keinen Stift hat, wird es stark von der Kraft beeinflusst. Sobald die Innenelektrode durch äußere Kräfte beeinflusst wird, kann sie leicht brechen, was zum Ausfall des Keramikchipkondensators führt. Wie in den Abbildungen unten dargestellt, ist das Kondensatorende des Keramikpflasters aufgrund äußerer Krafteinwirkung gebrochen oder beschädigt. Beispielsweise wird bei der mechanischen Montage die Leiterplattenbaugruppe in das Gehäuse eingebaut und der elektrische Treiber für die Montage verwendet. Zu diesem Zeitpunkt führt die mechanische Beanspruchung des elektrischen Treibers dazu, dass der Kondensator leicht abgeschaltet wird.     (2) Aufgrund des Qualitätsproblems der schlechten Verbindungskraft des Keramikchip-Kondensatorendes (Körper und Elektrode) kann die Metallelektrode durch den Prozess des Schweißens, des Warmstanzens, des Debuggens und anderer äußerer Kräfte leicht abfallen Körper und Elektrode sind getrennt, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.  2. Fehler durch unsachgemäßen Schweißvorgang (1) Es kommt sehr häufig vor, dass der Thermoschock von Keramikchipkondensatoren durch unsachgemäßes manuelles Schweißen oder Nacharbeiten des elektrischen Bügeleisens verursacht wird. Beim Schweißen kommt es zu einem Thermoschock. Wenn der Bediener die Spitze des Lötkolbens direkt mit der Elektrode des Kondensators berührt, führt der Thermoschock zu Mikrorissen im Körper des Keramikchip-Kondensators und der Keramikchip-Kondensator fällt nach einiger Zeit aus. Grundsätzlich sollte das SMT von Hand geschweißt werden. Mehrfaches Schweißen, einschließlich Nacharbeiten, wirkt sich auch auf die Lötbarkeit des Chips und die Beständigkeit gegen Schweißhitze aus. Der Effekt ist kumulativ, sodass es nicht geeignet ist, den Kondensator viele Male hohen Temperaturen auszusetzen (2) Das Zinn an beiden Enden des Kondensators ist beim Schweißen asymmetrisch. Beim Schweißen ist das Zinn an beiden Enden des Kondensators asymmetrisch, wie in der folgenden Abbildung dargestellt. Das Zinn an beiden Enden des Kondensators ist asymmetrisch. Wenn der Kondensator einer äußeren Krafteinwirkung oder einem Belastungstest ausgesetzt wird, wird das Keramikpflaster durch übermäßiges Löten stark beeinträchtigt. Die Fähigkeit des Kondensators, mechanischer Beanspruchung standzuhalten, führt zu Rissen im Gehäuse und an der Elektrode sowie zum Ausfall.   (3) Zu viel LotZu den Faktoren, die den Grad der mechanischen Beanspruchung eines mehrschichtigen Keramikchipkondensators auf einer Leiterplatte beeinflussen, gehören das Material und die Dicke der Leiterplatte, die Menge des Lots und die Position des Lots. Insbesondere beeinträchtigt zu viel Lot die Fähigkeit des Chip-Kondensators, mechanischer Beanspruchung standzuhalten, und führt zum Ausfall des Kondensators. 3. Kondensatorausfall aufgrund unangemessener Pad-Konstruktion(1) Das Design des Pads ist unangemessen, wie in der folgenden Abbildung dargestellt, wenn das Pad ein Loch aufweist. Das Lot geht verloren (es gibt ein solches Designphänomen im Produkt), was aufgrund der Asymmetrie des Lots an beiden Enden des Kondensators zu Schweißfehlern führt. Zu diesem Zeitpunkt wird ein Stressscreening oder ein externer Krafttest durchgeführt. Die an beiden Enden des Keramikchipkondensators freigesetzte Spannung führt leicht zu Rissen und Ausfällen.  (2) Ein anderes Pad-Design ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Beim Online-Schweißen ist die Größe der Pads an beiden Enden des Kondensators unterschiedlich oder asymmetrisch (dieses Designphänomen gibt es im Produkt), und die Menge der gedruckten Lotpaste ist ganz unterschiedlich. Das kleine Pad reagiert schnell auf die Temperatur und die darauf befindliche Lotpaste schmilzt zuerst. Unter der Wirkung der Lötpastenspannung richtet sich das Bauteil auf, was zu einem „aufrechten“ Phänomen oder einer Lötasymmetrie führt, die zum Ausfall des Kondensators führt. Ein Ende mehrerer Keramikchipkondensatoren teilt sich ein großes Pad. Wenn ein Kondensator am gemeinsamen Ende repariert werden muss oder einer der Kondensatoren ausfällt und ersetzt werden muss, erleidet auch ein Ende der anderen Komponenten einen Thermoschock und der Kondensator ist anfällig für Ausfälle.   4. Fehler durch Schlagtest bei hoher und niedriger TemperaturWährend des Tests ist der Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) von PCB, MLCC-Endelektrode und Keramikdielektrikum gering und der Chipkondensator ist aufgrund des schnellen Wechsels von Kälte und Hitze einer gewissen thermischen Belastung ausgesetzt. Der Körper (Keramik) und die Elektrode (Metall) von SMC erzeugen Spannungsrisse, die zum Versagen von SMC führen. 5. Ausfall durch mechanische BeanspruchungEin unsachgemäßer Betrieb der Druckplatte während des Montageprozesses führt zu mechanischer Belastung, die zum Bruch des Kondensators führt, und das Pad ist in der Nähe des Schraubenlochs konstruiert, was bei der Montage leicht zu mechanischen Schäden führen kann. Eine solche Beschädigung führt dazu, dass sich der Riss im Temperaturschocktest weiter ausdehnt, was zum Ausfall des Kondensators führt. Aus der Struktur ist ersichtlich, dass MLCC großen Druckspannungen standhalten kann, seine Biegefestigkeit jedoch gering ist. Jeder Vorgang, der bei der Kondensatormontage zu einer Biegeverformung führen kann, führt zu Rissen in den Bauteilen.

 1. Vermeiden Sie äußere Gewalt(1) Während des Montageprozesses muss vermieden werden, dass die Leiterplatte einer zu starken oder zu schnellen Biegung ausgesetzt wird.(2) Keramikchip-Kondensatoren sind so konzipiert, dass beim Biegen der Leiterplatte hohe mechanische Belastungen vermieden werden, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.(3) Die beiden Lötstellen des Keramikchipkondensators sollten so konstruiert und mechanisch verbunden sein. Die Spannungsrichtung ist ausgeglichen und nicht im rechten Winkel, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.(4) Wenn die Leiterplatte an der Steckerverbindung zwischen Kabel und PCBA beim Herausziehen oder Einstecken des Steckers nicht gestützt wird, verzieht sich die Leiterplatte und beschädigt die benachbarten Komponenten. Wenn die Leiterplattenfläche groß ist (d. h. mehr als 15 cm × 15 cm), muss besonders darauf geachtet werden, Schäden an den Bauteilen zu vermeiden. 2. MaterialauswahlUm die thermische Anpassung zwischen dem Chip-Kondensator und dem Substratmaterial zu verbessern, ist es notwendig, das geeignete Substratmaterial und den Kondensator mit höherem Niveau und besserer Beständigkeit gegenüber thermischer Belastung und mechanischer Belastung auszuwählen, um den Anforderungen der Produktverwendung gerecht zu werden. 3. SchweißanforderungenBeim Schweißen sollte der Bediener die Prozessdisziplin strikt umsetzen und das Schweißen gemäß den Prozessdokumenten und typischen Prozessanforderungen durchführen. 4. DesignanforderungenDer Pad-Abstand sollte angemessen sein. Das Design in der folgenden Abbildung (a) kann aufgrund von Spannungen nach dem Schweißen des Chipkondensators leicht beschädigt werden. Das Design in der folgenden Abbildung (b) trägt dazu bei, die Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung zu verbessern. (2) Bei der Gestaltung von Leiterplatten sollten Designer die Pads nach Unternehmensstandard entwerfen, um unangemessenes Design zu vermeiden. 5. ReparaturanforderungenWenn es notwendig ist, den Kondensator zu reparieren, sollte der Kondensator nach dem Schweißen unter Berücksichtigung der Auswirkungen des Schweißwärmestaus entsorgt und ein neuer Kondensator verwendet werden. 6. FazitDie richtige Betriebsmethode, eine angemessene Materialauswahl und das richtige Pad-Design können eine sehr gute Rolle dabei spielen, den Ausfall von Kondensatoren zu reduzieren, die Produktqualität und -zuverlässigkeit zu verbessern und unnötige Nacharbeiten zu vermeiden. 

  i. Vorsichtsmaßnahmen bei der LagerungFeuchtigkeitsempfindlichkeitsstufe (MSL)：MSL3Lagerbedingungen: Temperatur: -5~40°C， Feuchtigkeit: ≤60 % relative LuftfeuchtigkeitFrei von korrosiven Gasen. Nach dem Entfernen der Vakuumverpackung sollte der Kondensator nicht länger als 24 Stunden der Luft ausgesetzt werden. Nicht verwendete Kondensatoren sollten erneut vakuumiert oder in einem trockenen Schrank aufbewahrt werden.  ii. Vorsichtsmaßnahmen vor dem LötenTantalkondensatoren kann durch Wellenlöten, Reflow-Löten und Handlöten befestigt werden. In den Fällen A, B, C, D, D1 und E wird die Verwendung von Reflow-Löten empfohlen (falls Handlöten erforderlich ist, siehe 2. Vorsichtsmaßnahmen für Handlötarbeiten) und Gehäuse F und höher sind nur zum Handlöten geeignet (Tantalkondensatoren mit großem Gehäuse werden durch Reflow-Löten gelötet, aufgrund der Ausdehnung des Kerns kann es sehr leicht zu Rissen im Gehäuse kommen.).1. BackbehandlungBei CA55-Kondensatoren, die länger als 24 Stunden ausgepackt und der Luft ausgesetzt waren, muss der Benutzer vor der Verwendung das Klebeband entfernen und ein zweites Backen bei Luftfeuchtigkeit durchführen ≤ 60 % relative Luftfeuchtigkeit, um sicherzustellen, dass vor dem Löten keine übermäßige Feuchtigkeit im Inneren des Kondensators absorbiert wird. Die empfohlene Backtemperatur und -zeit sind:A. Für CA55-Kondensatoren, die länger als 24 Stunden ausgepackt und der Luft ausgesetzt waren, wird empfohlen, sie vor dem Löten 12 Stunden lang bei 125 °C zu backen.B. Bei CA55-Kondensatoren, die länger als eine Woche ausgepackt und der Luft ausgesetzt waren, müssen Gehäuse A, B, C, D1, D und E 24 Stunden lang bei 125 °C gebacken werden; Fall F und höher sind nur zum Handlöten geeignet und müssen vor dem Löten nicht gebrannt werden.2. HandlötenKondensatoren, die von Hand gelötet werden, müssen vor dem Löten nicht gebrannt werden, die Temperatur der Lötkolbenspitze sollte jedoch streng kontrolliert werden. Es wird empfohlen, eine Löttemperatur von 280–350 °C zu verwenden ℃ (30-W-Leistungslötkolben, antistatischer elektrischer Keramiklötkolben wird empfohlen). Gleichzeitig ist zu beachten:A. Es ist verboten, das Elementsubstrat direkt mit einer Lötkolbenspitze zu erhitzen. Denn ein übermäßiger Temperaturschock kann die innere Mikrostruktur des Bauteils beschädigen und zu Leistungseinbußen führen.B. Das Lötpad muss mit Lötpaste vorgedruckt werden und die Dicke der Lötpaste sollte zwischen 0,15 mm und 0,20 mm kontrolliert werden.C. Es ist notwendig, eine Leiterplattenheizung zu verwenden, um die verklebten Komponenten auf mindestens 125 °C vorzuwärmen ℃~150 ℃/5 Minuten, wobei darauf zu achten ist, dass die Temperatur des Bauteilsubstrats möglichst nahe am Schmelzpunkt der Lotpaste liegt.D. Die Position der Lötkolbenspitze zur Löterwärmung ist das Lötpad, nicht das Bauteilsubstrat.3. Reflow-LötenDie Reflow-Lötkurve ist für die Fälle A, B, C, D, D1, E geeignet:Bleifreie Kondensatoren: Die maximale Löttemperatur beträgt 250 ± 5 °CBleikondensatoren: Die maximale Löttemperatur beträgt 235 °C±5℃