Fackel -MLCC -Produktionsprozess

Die MLCC -Industriekette kann in drei Teile unterteilt werden: stromaufwärts gelegene Materialien, Midstream -Herstellung und nachgeschaltete Anwendungen. Die Rohstoffe umfassen hauptsächlich Keramikpulver, Elektrodenmetall und so weiter. Keramikpulver ist der wichtigste Rohstoff, der die Leistung von MLCC bestimmt. Die Kernanforderungen sind Reinheit, Partikelgröße und -form. Die Herstellungstechnologie und der Prozess mit hoher Reinheit, Ultra-Fein- und Hochleistungskeramikpulver sind der Engpass, der die Entwicklung der MLCC-Industrie in China einschränkt. Aufgrund der Schwierigkeit der Vorbereitung wird der größte Teil des Marktanteils von japanischen und koreanischen Lieferanten besetzt, während die Elektrodenmetalle wie Silber und Nickel hauptsächlich von inländischen Herstellern geliefert werden.

Die Fertigungsverbindungen in den mittleren Reichweiten konzentrieren sich hauptsächlich auf Japan und Südkorea, Taiwan und das chinesische Festland. MLCC nachgelagerte Anwendungen sind in zivile und militärische Bereiche unterteilt. Unterhaltungselektronik und Automobil sind die größten Komponenten des Zivilgebiets. Das Militärfeld umfasst Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Schiffe, Waffen und andere wichtige nationale Verteidigungsfelder. Militärprodukte haben strengere Anforderungen an die Zuverlässigkeit.

Nassdruck und keramische Klebstofftransfertechnologie werden zur Entwicklungsrichtung. Derzeit umfassen die Mainstream -MLCC -Produktionsprozesse einen Trockenklassengussprozess, den Nassdruckprozess und den keramischen Klebstofffilmübertragungsprozess. Mit der zunehmenden Nachfrage nach Produkten und der Nachfrage nach High -End -Mehrschicht -Keramik -Kondensatoren, Nassdruckprozess und Übertragungsprozess des Keramikklebers haben aufgrund der fortschrittlichen Technologie der Herstellung viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen und werden nach und nach zum Entwicklungstrend der Mehrschicht -Ceramic -Kondensator -Herstellungstechnologie geworden . Aus der Perspektive des vollständigen Herstellungsprozesses von MLCC ist die Bestellung Batching (Größen-), Klebebandguss (Filmstreifen), Elektrodendruck, Stapeln, Druckausgleich, Schneiden, Debondieren, Sintern, Polieren, Abkammern, Silberfärben, Elektrieren, Testen , Taping und Verpackung.

Mischung, Form, Druck, Stapeln und Sintern von Zellstoff sind die Kernprozesse und auch die technischen Hindernisse der Hersteller.

1) Zubereitungstechnologie von dielektrischem Keramikpulverpaste: MLCC benötigt ein dielektrisches Keramikpulver, um keinen Defekt, keine gute Kompaktheit, feines und gleichmäßiges Getreide zu haben. Die Qualität des Klebstoffs, die Menge verschiedener Komponenten, die Reihenfolge und Zeit der Vorbereitung, die Auswahl des Dispergierers und die Anwendung von Dispersionsausrüstungen beeinflussen direkt die Viskosität, Dispersion, Plastizität und Benetzbarkeit von Porzellanpulveraufschlämmung. Dieser technische Link ist das Kernkenntnis jedes Herstellers, das sich aus dem kontinuierlichen Debuggen und Akkumulation von langjähriger Produktionserfahrung ergibt.

2) Dünne Medium -Filmformungstechnologie: Die Qualität des Keramikmediums ist einer der Hauptfaktoren, die die Leistung von MLCC beeinflussen. Die Hauptfaktoren, die die Qualität des Keramikfilms beeinflussen, sind: Blasen, Pinten, Verunreinigungen, Klebebandgussgeräte und Dispersion von Keramikpulververschlämmung (Vorbereitungstechnologie von dielektrischem Keramikpulver -Aufschlämmung). Daher wird im Allgemeinen die Filmgussausrüstung mit hoher Präzision und Vollautomatisierung verwendet, und dann wird die Filmdicke durch den Filmdickenmonitor mit hoher Präzision und Vollautomatisierung gesteuert, wodurch der Film mit mittelschwerer Festigkeit und Elastizität, Kompaktheit und Gleichmäßigkeit erzeugt werden kann.Hochwertiger Keramikfilm mit guten Eigenschaften, staubfrei und unreinig frei.

3) Screen -Überdrucktechnologie: Die Bildung der inneren Elektrode ist ein entscheidender Prozess von MLCC. Die Position, Form und Flachheit der inneren Elektrode hängen mit der elektrischen Leistung von MLCC zusammen. Gleichzeitig, um die Miniaturisierung und das große Volumen von MLCC zu realisieren, ist die Präzision ihrer Druckgrafiken ein Niveau höher als die des allgemeinen dicken Filmdrucks, sodass die Geschwindigkeit der Druckmaschine sehr hohe Anforderungen an die Geschwindigkeit der Druckmaschine gibt. Der Winkel des Schabers, der Typ des Bildschirms, der Drahtdurchmesser, die Dicke, der Bereich und die Öffnungsrate des Bildschirms.

4) Laminierungstechnologie: MLCC mit hohem Niveau hat eine sehr hohe Anforderung für die Laminierungstechnologie. Niedriger Laminierungsdruck führt zu einer Abnahme der Dichte des Kondensator -Chips, die leicht zu einer Delaminierung der Chip -Laminierung verursacht werden kann. Die High -Tech -Laminierungstechnologie kann die oben genannten Defekte beseitigen und die Dicke des dielektrischen Films durch Laminierungstechnologie steuern, um die Ausbeute von MLCC zu verbessern.

5) Sintertechnologie: Sintern hat einen entscheidenden Einfluss auf die elektrische Leistung von MLCC. Zusätzlich zu dem Problem der Metalloxidation sollte der Unterschied der Sinterschrumpfkurve zwischen Elektrode und Medium während des Sinterns berücksichtigt werden, und die ideale Sinterkurve sollte ausgewählt werden. Wenn die Sinterzeit zu kurz ist, ist die Temperatur zu niedrig und die Atmosphäre im Ofen nicht ausreicht, das Kornwachstum schlecht, der Keramikkörper ist nicht dicht genug und die elektrischen Eigenschaften werden verringert. Im Gegenteil, wenn die Sinterzeit zu lang ist, ist die Temperatur zu hoch und die Atmosphäre zu dick, das Korn wächst ungewöhnlich und die zusätzliche Kristallphase wird erzeugt, was die elektrische Leistung verschlimmert. Nur wenn die Sinterparameter streng kontrolliert werden, können eine gleichmäßige und dichte keramische dielektrische Struktur gebildet werden.

Dünne mittel- und hohe Schichtzahl ist die Entwicklungsrichtung der Technologie. Die zunehmende Kapazität ist der Trend von MLCC. Die Kapazität von MLCC ist proportional zur Überlappungsfläche der inneren Elektrode, der Anzahl der Schichten von dielektrischen Keramikmaterialien und der relativen dielektrischen Konstante der verwendeten dielektrischen Keramikmaterialien und umgekehrt mit der Dicke des Einschichtmediums. Daher gibt es zwei Möglichkeiten, die Kapazität in einem bestimmten Volumen zu erhöhen. Eine soll die Dicke des Mediums reduzieren, je niedriger die Dicke des Mediums ist, desto höher ist die Kapazität von MLCC. Die zweite besteht darin, die Anzahl der Schichten im MLCC zu erhöhen, desto mehr Schichten ist die Kapazität von MLCC, je mehr Schichten sind.